Linija za trenje in čiščenje industrijskih tkaninskih vreč

Pregled izdelka

Linija za trenje in čiščenje industrijskih tkaninskih vreč je integrirana naprava za predobdelavo recikliranja, zasnovana posebej za PP tkaninske vreče in vreče za tono. Združuje celotno procesno linijo – drobljenje, odstranjevanje barve, odstranjevanje peska in čiščenje – ter omogoča globoko odstranjevanje različnih nečistoč s površine tkaninskih vreč, kot so barva, cementne strjene oblike in etikete. Rezultat je čista tkanina v obliki drobcev, ki lahko brez težav nadaljuje v naslednji proizvodni korak – granulacijo. Naprava podpira prilagodljive enote za toplotno čiščenje, kar omogoča obdelavo tako običajno umazanih tkaninskih vreč kot tudi močno onesnaženih materialov. Proizvodna zmogljivost znaša 600–1800 kg/h, stopnja odstranjevanja barve je ≥92 %, stopnja odstranjevanja peska in usedlin pa ≥95 %. Po ožemanju vsebuje material vodo v deležu ≤4 %, kar ga uvršča med osrednje opremo na področju recikliranja odpadkov.

Tehnološki princip in procesni tok

Zaradi značilnosti tkaninskih vreč – visoke vsebnosti barve, velike vsebnosti peska in plastificirane površine – uporablja linija za trenje in čiščenje industrijskih tkaninskih vreč celovit zaprti proces, ki vključuje “raztrganje + močno trenje za odstranjevanje barve + plavanje in ločevanje nečistoč + večstopenjsko spiranje + ožemanje”. Posamezni koraki so tesno povezani, kar zagotavlja učinkovito čiščenje umazanih tkaninskih vreč:

1. Korak raztrganja cele vreče: Cele niti ali celotne vreče za tono se s pomočjo dozirnega stroja vložijo v dvososni drobilnik, kjer se grobo raztrgajo na kosmiče velikosti 5–10 cm, s tem pa popolnoma razrahljajo tkanino in obenem izločijo težke nečistoče, kot so pesek in cementne strjene, kar olajša nadaljnje čiščenje.

2. Močno trenje za odstranjevanje barve in čiščenje: Kosmiči se prenesejo v horizontalni stroj za močno trenje, kjer jih hitro vrteče obrabno trpežne lopatice intenzivno trkajo in samostojno trenjajo. Ob spremljavi hladne ali segrete vode se močno odstranijo trdovratne nečistoče, kot so tiskarske barve, ostanki cementa in plastificirane lepljive sloje. Odstranjena barva in drobni pesek se skupaj z odpadno vodo odvajajo skozi sita na napravi. Za močno onesnažene materiale z barvo in plastificiranimi lepljivimi sloji je mogoče uporabiti tudi modul za toplotno čiščenje pri temperaturah 80–95 °C, ki v kombinaciji z okolju prijaznimi čistili omogoča še boljše odstranjevanje nečistoč.

3. Ločevanje po teži in plavanju: Materijal, ki je že prešel skozi proces trenja in čiščenja, se prenese v rezervoar za plavanje in ločevanje, kjer se izkoristi razlika v gostoti različnih nečistoč: papirnate etikete, plastične prevleke in lažje nečistoče plavajo na površini in se odvajajo skozi preliv; težki pesek in kovinski odpadki pa se usedejo na dno rezervoarja, od koder jih je mogoče redno odstranjevati. V rezervoarju se material s pomočjo spiralnega gonila podvrže prvemu spiranju, s čimer se na površini odstranijo še zadnje sledi umazanije in čistilne tekočine.

4. Drugo spiranje v čisti vodi: Materijal, ki je bil že ločen po teži in plavanju, se prenese v rezervoar za drugo spiranje v čisti vodi, kjer se dodatno spirajo morebitne ostanke čistilne tekočine in drobne delce, s čimer se še dodatno izboljša čistost materiala in zagotovi kakovost končnega proizvoda za nadaljnjo granulacijo.

5. Ožemanje z vijačnim mehanizmom: Čisti material se prenese v vijačni ožemalnik, kjer se z fizikalnim stiskanjem odstrani voda. Obrabno trpežna nerjavna sita na napravi obenem filtrirajo tudi morebitne ostale drobne nečistoče, kar rezultira v suhem materialu z vsebnostjo vode ≤4 %, ki je pripravljen za neposredno obdelavo v granulatorju.

6. Sistem za recirkulacijo vode: Naprava je opremljena s tremi stopnjami usedanja in filtracije, zaradi česar se odpadna voda po usedanju in filtraciji lahko ponovno uporabi, kar znatno zmanjša porabo vode med proizvodnjo in omogoča okolju prijazno varčno proizvodnjo.

Ključne tehnične specifikacije

1. Proizvodna zmogljivost: 600–1800 kg/h
2. Stopnja odstranjevanja barve: ≥92 %
3. Stopnja odstranjevanja peska: ≥95 %
4. Vsebnost vode v materialu po ožemanju: ≤4 %
5. Možnost toplotnega čiščenja: 80–95 °C
6. Stopnja recirkulacije vode: ≥85 %

1. Izjemno učinkovito odstranjevanje barve in peska: Uporaba hitro vrtečih se obrabno trpežnih lopatic, ki vzpodbujajo samostojno trenje materiala, omogoča učinkovito odstranjevanje barve, ostankov cementa in plastificiranih lepljivih slojev z močno onesnaženih tkaninskih vreč. Stopnja odstranjevanja barve je ≥92 %, stopnja odstranjevanja peska pa ≥95 %, kar zagotavlja čistost materiala, ki izpolnjuje zahteve za granulacijo.

2. Prilagodljiva enota za toplotno čiščenje, ki ustreza različnim potrebam: Glede na stopnjo onesnaženosti materiala je mogoče izbrati običajno čiščenje ali prilagoditi modul za toplotno čiščenje pri temperaturah 80–95 °C, kar omogoča obdelavo tako običajno umazanih tkaninskih vreč kot tudi močno onesnaženih materialov z barvo in plastificiranimi lepljivimi sloji, s čimer se razširi uporabnost naprave.

3. Dolga življenjska doba obrabno trpežnih komponent in nizki stroški vzdrževanja: Ključne komponente naprave so izdelane iz obrabno trpežnih zlitin, pri čemer se življenjska doba obrabno trpežnih lopatic podvoji v primerjavi z običajnimi komponentami, stroški nabave obrabnih delov pa se zmanjšajo za 45 %, kar znatno zniža dolgoročne stroške obratovanja in vzdrževanja naprave.

4. Simultano odstranjevanje lažjih in težjih nečistoč s pomočjo ločevanja po teži: Na podlagi principa ločevanja po teži v rezervoarju za plavanje in ločevanje je mogoče istočasno odstraniti lažje nečistoče, ki plavajo na površini, in težje nečistoče, ki se usedejo na dnu, brez potrebe po dodatnih ločevalnih napravah. To poenostavi proces in izboljša učinkovitost čiščenja.

5. Sistem recirkulacije vode za varčevanje z vodo in zaščito okolja: S tremi stopnjami usedanja in filtracije se recirkulacija vode doseže na ravni 85 % ali več, poraba vode na tono materiala pa se zmanjša za 75 %. To ne samo zniža stroške vode za proizvodnjo, ampak tudi izpolnjuje zahteve okolju prijazne proizvodnje.

6. Brezhibna povezava s postopkom granulacije: Čisti suhi material z vsebnostjo vode ≤4 % je pripravljen za neposredno obdelavo v granulatorju, brez potrebe po dodatnem sušenju. To omogoča nemoten prehod med čiščenjem in granulacijo ter izboljša celotno proizvodno učinkovitost.

1. Visoka stopnja čistosti zagotavlja kakovost recikliranih granulatov: Skupna stopnja odstranjevanja barve in peska je več kot 93 %, kar dokončno reši problem črnih in neenakomernih recikliranih granulatov, ki nastanejo zaradi ostankov barve. To izboljša konkurenčnost recikliranih granulatov na trgu.

2. Znatno izboljša učinkovitost proizvodnje granulatov: Čisti material zmanjša težave z zamašitvami in blokadanami v procesu granulacije, frekvenca menjave mrež se zmanjša za 70 %, kar zmanjša čas izpadov zaradi menjave mrež in izboljša celotno proizvodno učinkovitost.

3. Značilno zniža celotne operativne stroške: Življenjska doba obrabno trpežnih lopatic se podvoji, stroški obrabnih delov se zmanjšajo za 45 %; recirkulacija vode doseže 85 % ali več, poraba vode na tono materiala pa se zmanjša za 75 %; za delovanje ene linije je potrebno le 2–3 osebe, kar zmanjša stroške dela za 60 %, s čimer se na več ravneh znižajo operativne stroške podjetja.

4. Okolju prijazna skladnost pomaga pri trajnostnem razvoju: Sistem recirkulacije vode znatno zmanjša porabo vode, izpolnjuje okolju prijazne standarde in pomaga podjetjem pri doseganju trajnostnega razvoja ter izpolnjevanju okoljskih regulacij na področju recikliranja odpadkov.

Osrednja ciljna publika te naprave vključuje podjetja za recikliranje tkaninskih vreč, tovarne za pakiranje cementa in žita, centre za obdelavo recikliranih materialov ter velike tovarne za proizvodnjo PP recikliranih granulatov. Vsa ta podjetja imajo velike potrebe po obdelavi in recikliranju umazanih tkaninskih vreč, linija za trenje in čiščenje industrijskih tkaninskih vreč pa jim pomaga pri učinkoviti in okolju prijazni predobdelavi materiala ter izboljša kakovost in proizvodno učinkovitost recikliranih izdelkov.

Linija za trenje in čiščenje industrijskih tkaninskih vreč je primerna za čiščenje in predobdelavo različnih vrst umazanih odpadkov iz tkanine. Konkretni primeri uporabe vključujejo cementne tkaninske vreče, tonovske vreče s plastificirano prevleko, tkaninske vreče za žito, kontejnerske vreče za prostor in vreče iz kačjega mrežja. Ne glede na to, ali gre za material z cementnimi strjinami, tiskarsko barvo ali plastificirano lepljivo prevleko, naprava z značilnimi procesi omogoča globoko čiščenje in zagotavlja kvalitetno surovinovo osnovo za nadaljnjo proizvodnjo granulatov.

1. Rešitev problema obrabe vretena zaradi peska, ki se zadržuje v tkaninskih vrečah: Naprava s korakom raztrganja cele vreče izloči notranji pesek, medtem ko se v procesu ločevanja po teži in plavanju težki pesek popolnoma odstrani, kar preprečuje obrabo vretena v nadaljnji proizvodnji granulatov in podaljšuje življenjsko dobo naprave za granulacijo.

2. Rešitev problema črnih in neenakomernih recikliranih granulatov zaradi ostankov barve: Z uporabo močnega trenja za odstranjevanje barve, ki zagotavlja stopnjo odstranjevanja barve ≥92 %, se zagotavlja enakomerna barva recikliranih granulatov, kar izboljša kakovost izdelkov in njihovo prodajno ceno.

3. Rešitev problema pogostih zamašitev mrež in nizke proizvodne učinkovitosti zaradi umazanega materiala: Visoka stopnja čistosti surovine znatno zmanjša težave z zamašitvami in blokadanami v procesu granulacije, frekvenca menjave mrež se zmanjša za 70 %, kar zmanjša čas izpadov zaradi menjave mrež in izboljša kontinuiteto proizvodnje ter celotno učinkovitost.

4. Rešitev problema umazanega čiščenja, ki zahteva veliko vode in energije, ter nezanesljive čistote: Naprava omogoča avtomatizirano in integrirano čiščenje, za delovanje ene linije je potrebno le 2–3 osebe, stroški dela se zmanjšajo za 60 %, recirkulacija vode doseže 85 % ali več, poraba vode na tono materiala pa se zmanjša za 75 %, hkrati pa je čistost stabilna in nadzorovana, kar je bistveno bolj učinkovito kot ročno čiščenje.

Vprašanje 1: Ali lahko linija za trenje in čiščenje industrijskih tkaninskih vreč obdeluje tonovske vreče s plastificirano prevleko?
Odgovor: Da, naprava je zasnovana tako, da se lahko prilagodi zlasti za tkaninske vreče s plastificirano prevleko. Mogoče je prilagoditi modul za toplotno čiščenje pri temperaturah 80–95 °C, ki v kombinaciji z okolju prijaznimi čistili omogoča globoko odstranjevanje plastificirane lepljive prevleke, hkrati pa z močnim trenjem odstrani tiskarsko barvo s površine, kar zagotavlja čistost materiala, ki izpolnjuje zahteve za granulacijo.

Vprašanje 2: Kakšna je proizvodna zmogljivost naprave?
Odgovor: Proizvodna zmogljivost naprave znaša 600–1800 kg/h, zmožna pa je prilagoditi konfiguracijo glede na dejanske proizvodne potrebe strank, kar omogoča zadovoljevanje proizvodnih zahtev podjetij različnih velikosti.

Vprašanje 3: Kakšna je vsebnost vode v materialu po čiščenju? Ali lahko takoj nadaljujem s procesom granulacije?
Odgovor: Po ožemanju z vijačnim mehanizmom vsebuje material vodo v deležu ≤4 %, zato ni potrebe po dodatnem sušenju. Material je pripravljen za neposredno obdelavo v granulatorju, kar omogoča nemoten prehod med čiščenjem in granulacijo.

Vprašanje 4: Kako sistem recirkulacije vode omogoča varčevanje z vodo?
Odgovor: Naprava je opremljena s tremi stopnjami usedanja in filtracije. Odpadna voda se po usedanju in filtraciji lahko ponovno uporabi za čiščenje, recirkulacija vode doseže 85 % ali več, poraba vode na tono materiala pa se zmanjša za 75 % v primerjavi s tradicionalnim načinom čiščenja.