Izdelki
Stroj za granuliranje s stiskanjem PE folije
2026-08-27
Stroj za granuliranje izstisnjenih materialov iz PE folije je izdelan po meri in je namenjen čiščenju plastike po izstiskanju, pri čemer ni potrebno sušenje, saj se lahko neposredno granulira. Primeren je za plastične materiale, kot so PE/PP, s vsebnostjo vlage do 5 %, z zmogljivostjo od 100 do 2000 kg/h.
Stroj za granuliranje izstisnjenega materiala iz PE folije Granulacija z izpušnim sistemom Brez sušenja in granuliranja Recikliranje in granuliranje plastike Naročeno opremo za granuliranje
Scroll Down
PE folija stiskalna granulacija
Pregled izdelka
PE folija stiskalna granulacija je naprava za granulacijo z odzračevanjem, namenjena predelavi plastike po stiskanju in sušenju. Gre za prilagojen izdelek brez fiksnega cene, ki se izdela glede na potrebe naročnika glede proizvodne zmogljivosti. Naprava lahko neposredno povezuje izhodni del stiskalnice, kar omogoča nemoten prehod med linijo čiščenja in postopkom granulacije, brez dodatnega sušenja. Omogoča natančno obdelavo PE, PP in drugih vrst plastike, ki so po predhodnem spiralnem stiskanju z vsebnostjo vlage pod 5 %. Standardna zmogljivost obsega 100–2000 kg/h, podpira pa 7×24 ur neprekinjene stabilne proizvodnje, s čimer ponuja učinkovito in energetsko varčno rešitev za industrijo recikliranja in predelave plastike.
Tehnični princip
Ta granulator uporablja proces enojnega vijaka z odzračevanjem; osnovni tok vključuje neposredno plastifikacijo mokre surovine, vakuumsko odzračevanje in natančno oblikovanje. Plastika, ki je bila predhodno fizično stisnjena in dehidrirana v spiralni stiskalnici ter ima vsebnost vlage pod 5 %, se lahko neposredno vloži v zalogajnik in nato v cilinder. Cilinder je opremljen s segmentiranim keramičnim grelnim obročem, ki zagotavlja natančno regulacijo temperature, hkrati pa zaradi trenja in rezanja vijaka material v cilindru enakomerno stopi in plastificira. V srednjem delu vijaka je nameščen vakuumski odzračevalni odprtini, ki s podtlakom ≥-0.08 MPa odstrani ostanki prostih voda, površinskih aditivov in nizkomoleskularnih hlapnih snovi. Ta zasnova popolnoma odpravlja potrebo po predhodnem sušenju z vročim zrakom in močno poenostavi proizvodni proces. Po zaključku plastifikacije in odzračevanja se staljena masa prevede skozi večstopenjski filter, ki odstrani drobne nečistoče. Izbruseni trakovi se nato ohladijo z vodo, natančno razrežejo in končno pridobijo enakomerne, kompaktne reciklirane granule. Končne granule imajo vsebnost vlage ≤0.3 %, njihova velikost pa je homogena v ≥95 %.
Ključne konfiguracijske parametre
1. Znamka/Blagovna znamka: PURUI
2. Proizvodna država: NANTONG
3. Material vijaka in cilindra: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, azotirano
4. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
5. Material grelnikov: litina aluminija, litina bakra, sljuda, keramični grelniki
6. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
7. Način rezanja granul: rezanje na površini matrice, rezanje trakov
8. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
9. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
11. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma tovornega lista
Podatki o zmogljivosti
1. Standardna zmogljivost: 100–2000 kg/h
2. Primerna surovina: PE/PP in druge vrste plastike z vsebnostjo vlage ≤5 % po obdelavi v stiskalnici
3. Moč glavnega stroja: 30–355 kW
4. Vsebnost vlage v končnih granulah: ≤0.3 %
5. Homogenost velikosti granul: ≥95 %
6. Natančnost filtracije: nastavljiva med 80 in 120 mrežicami
7. Način delovanja: podpira 7×24 urno neprekinjeno stabilno proizvodnjo
Ključne prednosti
1. Nemoten prehod med postopki: neposredna povezava z izhodom stiskalnice, odpravljanje ločenega sušenja; linija čiščenja in granulacija se združita brez prekinitev, kar skrajša proizvodni proces in zmanjša porabo tovarniškega prostora.
2. Globoko vakuumsko odzračevanje: z negativnim tlakom ≥-0.08 MPa se odstranijo ostanki vode, aditivov in hlapnih snovi, kar zagotavlja končne granule brez mehurčkov in z odlično zunanjo podobo, s čimer se močno zmanjša delež odpadnih izdelkov.
3. Občutno zmanjšanje energijske porabe: v primerjavi s tradicionalnim postopkom sušenja in granulacije se izognemo sušenju z vročim zrakom, kar znatno zmanjša celotno energijsko porabo; stroški elektrike za obdelavo tonne granul se zmanjšajo za 25–30 juanov, letni prihranek na eni liniji pa preseže 100.000 juanov.
4. Stabilnost in enostavna vzdrževanje: uporaba zrela in stabilna enojna vijak struktura z nizko stopnjo okvar in nizkim pragom vzdrževanja omogoča dolgotrajno neprekinjeno proizvodnjo ter zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost.
5. Visoka univerzalnost surovine: primerna za različne vrste stisnjenih materialov, kot so folije, tkanine, PET steklenice, trde plastične odpadke, netkane tkanine itd., kar zadovolji potrebe različnih scenarijev recikliranja in predelave plastike.
Osrednja vrednost izdelka
1. Občutno znižanje stroškov: izognemo se investicijam v sušilne naprave in energijski porabi; stroški elektrike za obdelavo tone granul se zmanjšajo za 25–30 juanov, letni prihranek na eni liniji preseže 100.000 juanov, hkrati pa se zmanjša poraba tovarniškega prostora za 20 % in stroški lokacije.
2. Izboljšanje kakovosti izdelkov: vakuumsko odzračevanje učinkovito preprečuje mehurčke, prekinjene trakove in votle granule; delež mehurčkov v končnih granulah se omeji na 2 %, delež odpadnih izdelkov se zmanjša za 80 %, velikost granul je homogena v ≥95 %, kar izboljša zunanjo podobo in konkurenčnost na trgu.
3. Povečanje proizvodne učinkovitosti: proizvodni proces se skrajša za 30 %, zmogljivost na enoto časa se poveča za 25 %, podpira 7×24 urno neprekinjeno proizvodnjo, kar močno poveča skupno proizvodno obseg in hitrost dostave.
4. Zmanjšanje težav pri vzdrževanju: zrela enojna vijak struktura ima nizko stopnjo okvar in nizko zahtevo po vzdrževanju, kar zmanjša čas zastojev in stroške ročnega vzdrževanja.
Ciljna skupina
Plastične tovarne, ki združujejo čiščenje in granulacijo, majhne in srednje velike tovarne recikliranih granul, obrati za recikliranje plastike, podjetja za obdelavo recikliranih virov, proizvajalci embalažne folije in tkanin – vsa ta podjetja imajo velike potrebe po predelavi stisnjenih plastik, ta naprava pa natančno ustreza njihovim proizvodnim procesom in zahtevam po nadzoru stroškov.
Scenariji uporabe
Ta naprava je primerna predvsem za neposredno granulacijo PE/PP folij, tkanin, PET steklenic, trdih plastičnih odpadkov in netkanih tkanin po stiskanju in sušenju. Hkrati lahko služi kot osrednja podpora integrirani liniji čiščenja–stiskalnice–granulatorja, s čimer ponuja učinkovito in energetsko varčno rešitev za različne scenarije recikliranja in predelave plastike. Naj gre za množično obdelavo v majhnih in srednje velikih tovarnah recikliranih granul ali za kontinuirano proizvodnjo v velikih tovarnah, ki združujejo čiščenje in granulacijo, ta naprava stabilno ustrezajo in zagotavlja proizvodno učinkovitost ter kakovost izdelkov.
Rešitev za težave v panogi
1. Rešitev za težavo, da je treba po vodnem čiščenju mokre surovine dodatno sušiti, kar poveča investicije v opremo in energijske stroške: ta naprava ne potrebuje predhodnega sušenja, saj neposredno povezuje izhod stiskalnice, kar odpravi stroške nakupa sušilne opreme in dolgoročne energijske porabe; letni prihranek na eni liniji preseže 100.000 juanov.
2. Rešitev za težavo, da se pri neposredni granulaciji mokrih surovin pogosto pojavijo mehurčki, prekinjene trakove in votle granule, kar povzroča visok delež odpadnih izdelkov: z vakuumskim odzračevalnim odprtino v srednjem delu vijaka, ki s podtlakom ≥-0.08 MPa odstrani ostanki vode in hlapnih snovi, se delež mehurčkov v končnih granulah omeji na 2 %, delež odpadnih izdelkov se zmanjša za 80 %, kar močno izboljša donosnost izdelkov.
3. Rešitev za težavo, da sušenje podaljša proizvodni proces, zasede tovarniški prostor in poveča stroške dela in vzdrževanja: z odpravo sušenja se proizvodni proces skrajša za 30 %, zasedba tovarniškega prostora se zmanjša za 20 %, hkrati pa se zmanjša število zaposlenih za vzdrževanje sušilne opreme, kar zmanjša stroške dela.
4. Rešitev za težavo, da običajni granulatorji ne morejo obdelati surovin z vsebnostjo vlage po stiskanju in imajo nizko stabilnost proizvodnje: ta naprava natančno ustreza plastiki z vsebnostjo vlage ≤5 % po stiskanju, z uporabo segmentirane keramične grelne obroča za natančno regulacijo temperature in vijaka za plastifikacijo, kar zagotavlja stabilen proizvodni proces in podpira 7×24 urno neprekinjeno delovanje.
Pogosta vprašanja (FAQ)
V1: Zakaj ta granulator ne potrebuje sušenja?
Odgovor: Ta naprava uporablja proces enojnega vijaka z odzračevanjem; v srednjem delu vijaka je nameščen vakuumski odzračevalni odprtini, ki s podtlakom ≥-0.08 MPa odstrani ostanki prostih voda, površinskih aditivov in nizkomoleskularnih hlapnih snovi. Omogoča obdelavo surovin, ki so po stiskanju z vsebnostjo vlage ≤5 %, zato ni potrebe po predhodnem sušenju z vročim zrakom.
V2: Kakšna je zmogljivost te naprave? Ali jo lahko prilagodimo?
Odgovor: Standardna zmogljivost naprave je 100–2000 kg/h; gre za prilagojen izdelek, ki se izdela glede na potrebe naročnika glede proizvodne zmogljivosti, tako da ustreza potrebam različnih velikosti podjetij.
V3: Katere vrste plastike lahko obdeluje ta naprava?
Odgovor: Naprava je primerna za PE/PP in druge vrste plastike z vsebnostjo vlage ≤5 % po stiskanju, vključno s folijami, tkaninami, PET steklenicami, trdimi plastičnimi odpadki in netkanih tkaninami po stiskanju.
V4: Kakšna je garancijska doba te naprave?
Odgovor: Garancijska doba je 13 mesecev od datuma tovornega lista; v tem obdobju lahko v primeru kakovostnih problemov, ki niso posledica človeškega dejavnika, koristite servisno podporo proizvajalca.
V5: Koliko stroškov lahko prihranimo v primerjavi s tradicionalnim postopkom granulacije?
Odgovor: V primerjavi s tradicionalnim postopkom sušenja in granulacije lahko stroški elektrike za obdelavo tone granul se zmanjšajo za 25–30 juanov, letni prihranek na eni liniji preseže 100.000 juanov, hkrati pa se zmanjša poraba tovarniškega prostora za 20 %, kar zmanjša stroške lokacije in vzdrževanja.
WhatsApp
8617701563079