Stroj za granuliranje izstisnjenih materialov iz PP tkanin

Pregled izdelka

Stroj za granuliranje izstisnjenih materialov iz PP tkanin je prilagojena oprema za granuliranje z odzračevanjem, namenjena čiščenju in izstiskanju plastičnih surovin. Lahko neposredno povezuje s prihodom izstiskalnika, kar odpravi potrebo po ločenem sušenju in omogoča brezhibno povezavo med linijo čiščenja in procesom granuliranja, s čimer močno optimizira proizvodni proces recikliranih plastičnih granul. Stroj uporablja tehnologijo odzračevanja z enojnim vijakom, ki natančno ustreza različnim vrstam plastičnih materialov, kot so PE in PP, ki so bili predhodno obdelani s spiralnim izstiskalnikom in imajo vsebnost vlage nižjo od 5 %. Končne granule imajo vsebnost vlage ≤ 0,3 %, homogenost velikosti ≥ 95 %, podpirajo neprekinjeno in stabilno delovanje 24 ur na dan, 7 dni v tednu, ter učinkovito rešuje težave tradicionalnega procesa granuliranja, kot so visoka poraba energije, visoka stopnja odpadnih izdelkov in zapleteni postopki. To je osnovna proizvodna oprema za podjetja, ki se ukvarjajo z recikliranjem plastike.

Načelo delovanja

Ta stroj za granuliranje deluje na osnovi tehnologije odzračevanja z enojnim vijakom in natančno ustreza plastičnim materialom, ki so bili predhodno fizično izstisnjeni s spiralnim izstiskalnikom in imajo vsebnost vlage ≤ 5 %. Material se neposredno vloži v dozirno posodo in nato vstopi v cilinder, kjer se skozi segmentirane keramične grelne obroče natančno nadzira temperatura, hkrati pa se s pomočjo rezalnih trenj vijaka doseže enakomerna taljenje in plastifikacija. V srednjem delu vijaka je nameščen vakuumski odzračevalni odprtini, ki s podtlakom ≥ -0,08 MPa odstranjuje ostanke prostih vodnih molekul, površinske aditive in nizkomolekularne hlapne snovi iz materiala, s čimer popolnoma nadomesti tradicionalni postopek predhodnega sušenja z vročim zrakom. Taljeni material nato skozi večstopenjsko filterno glavo z nastavljivo mrežico 80–120 prehodi, ki odstrani drobne nečistoče, nakar se iztisnjeni trakovi ohladijo z vodo in natančno razrežejo, kar na koncu prinese enakomerne in kompaktne reciklirane granule. Celoten proces ne zahteva dodatnega sušenja, kar omogoča učinkovito proizvodnjo iz mokrih materialov.

Specifikacije zmogljivosti

1. Standardna zmogljivost: 100–2000 kg/h
2. Ustreznost materialov: različne vrste plastičnih materialov, kot so PE in PP, ki so bili predhodno obdelani s izstiskalnikom in imajo vsebnost vlage ≤ 5 %
3. Moč glavnega motorja: 30–355 kW
4. Vsebnost vlage v končnih granulah: ≤ 0,3 %
5. Homogenost velikosti granul: ≥ 95 %
6. Natančnost filtracije: nastavljiva mrežica 80–120
7. Način delovanja: podpora neprekinjenemu in stabilnemu delovanju 24 ur na dan, 7 dni v tednu
8. Material cilindra in vijaka: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, nitriran
9. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
10. Material grelnikov: litina aluminija, litina bakra, sljuda, keramični grelniki
11. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
12. Način rezanja granul: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
13. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
14. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
16. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma računa
17. Trgovačna znamka/blagovna znamka: PURUI
18. Proizvodna država: NANTONG

Jedrinske prednosti

1. Brezhibna povezava procesov: neposredna povezava s prihodom izstiskalnika, odpravljanje ločenega sušenja, učinkovita povezava med linijo čiščenja in procesom granuliranja, kar močno skrajša proizvodni cikel in zmanjša zasedenost tovarniških prostorov.
2. Globoko vakuumsko odstranjevanje vlage: s podtlakom ≥ -0,08 MPa se globoko odstranijo ostanke vode in hlapnih snovi, kar zagotavlja končne granule brez mehurčkov in z odlično zunanjostjo; stopnja mehurčkov je omejena na 2 %, stopnja odpadnih izdelkov pa se zmanjša za 80 %.
3. Občutno zmanjšanje porabe energije: v primerjavi s tradicionalnim procesom sušenja in granuliranja ni potrebno vlagati v sušilno opremo in porabiti energijo; stroški električne energije za proizvodnjo ene tone granul se zmanjšajo za 25–30 juanov, letni prihranek na eni liniji zaradi manjših stroškov sušenja pa presega 100.000 juanov.
4. Stabilno in nizko vzdrževanje: izdelana struktura z enojnim vijakom zagotavlja nizko stopnjo okvar in nizke stroške vzdrževanja, podpira neprekinjeno in stabilno delovanje 24 ur na dan, 7 dni v tednu, kar zagotavlja stalno proizvodno zmogljivost podjetja.
5. Visoka univerzalnost materialov: primerno za različne vrste izstisnjenih materialov, kot so folije, tkanine, PET steklenice, trde plastične odpadke, netkane tkanine itd., kar zadovolji različne potrebe podjetij, ki se ukvarjajo z recikliranjem plastike.

Osrednja vrednost izdelka

1. Odpravljanje potrebe po ločenem sušenju z vročim zrakom, kar močno zmanjša porabo energije in stroške opreme; stroški električne energije za proizvodnjo ene tone granul se zmanjšajo za 25–30 juanov, letni prihranek na eni liniji zaradi manjših stroškov sušenja pa presega 100.000 juanov.
2. Tehnologija vakuumskih odzračevanj zagotavlja končne granule brez mehurčkov, zmanjšuje stopnjo odpadnih izdelkov za 80 % in izboljšuje kakovost recikliranih granul ter njihovo konkurenčnost na trgu.
3. Skrajšanje proizvodnega cikla za 30 %, povečanje proizvodne zmogljivosti na enoto časa za 25 %, zmanjšanje zasedenosti tovarniških prostorov za 20 % in optimizacija proizvodne razporeditve.
4. Neprekinjeno in stabilno delovanje 24 ur na dan, 7 dni v tednu, nizka stopnja okvar z enojnim vijakom ter zmanjšanje stroškov vzdrževanja in tveganja za prekinitve proizvodnje.

Ciljna skupina

Podjetja, ki se ukvarjajo z integrirano proizvodnjo čiščenja in granuliranja plastike, majhna in srednje velika podjetja za proizvodnjo recikliranih granul, podjetja za recikliranje plastike, podjetja za obdelavo recikliranih virov, proizvajalci embalažne folije in tkanin ter druga podjetja, ki se ukvarjajo z recikliranjem plastike, lahko glede na svoje proizvodne potrebe prilagodijo in naročijo ustrezno opremo za granuliranje.

Primeri uporabe

Ta oprema se v glavnem uporablja za neposredno granuliranje izstisnjenih materialov, kot so PE in PP folije, tkanine, PET steklenice, trde plastične odpadke in netkane tkanine, ki so bili predhodno obdelani s čiščenjem in izstiskanjem. Prav tako se lahko vključi v integrirano proizvodno linijo čiščenja–izstiskalnika–granulatorja, kar omogoča kontinuirano in učinkovito proizvodnjo recikliranih plastičnih granul, še posebej primerno za scenarije, ki zahtevajo poenostavitev proizvodnega cikla in zmanjšanje stroškov energije pri recikliranju plastike.

Reševanje težav v industriji

1. Reševanje težave, da je treba mokre materiale po vodnem čiščenju dodatno sušiti, kar poveča stroške investicije v opremo in visoke stroške energije: ta stroj omogoča neposredno granuliranje brez sušenja, kar odpravi potrebo po nakupu sušilne opreme in porabi energije za sušenje; stroški za proizvodnjo ene tone granul se zmanjšajo za 25–30 juanov, letni prihranek na eni liniji zaradi manjših stroškov sušenja pa presega 100.000 juanov.
2. Reševanje težave, da se pri neposrednem granuliranju materialov z vsebnostjo vlage pogosto pojavijo mehurčki, pretrganje in votlost, kar povzroča visoko stopnjo odpadnih izdelkov: s pomočjo vakuumskih odzračevanj z podtlakom ≥ -0,08 MPa se globoko odstranijo ostanke vode, kar zmanjša stopnjo mehurčkov na 2 % in zmanjša stopnjo odpadnih izdelkov za 80 %, s čimer se izboljša kakovost granul.
3. Reševanje težave, da sušenje podaljša proizvodni cikel, zasede tovarniške prostore in poveča stroške dela in vzdrževanja: proizvodni cikel se skrajša za 30 %, zasedenost tovarniških prostorov se zmanjša za 20 %, zmanjšajo se stroški za osebno prisotnost in vzdrževanje opreme.
4. Reševanje težave, da običajni granulatorji ne morejo prilagoditi materialom z vsebnostjo vlage, zaradi česar je proizvodna stabilnost slabša: ta stroj natančno ustreza materialom z vsebnostjo vlage ≤ 5 %, ima zrel in stabilen sistem z enojnim vijakom, podpira neprekinjeno delovanje 24 ur na dan, 7 dni v tednu in zagotavlja stabilno proizvodno zmogljivost.

Pogosta vprašanja (FAQ)

Vprašanje 1: Ali je potrebno ta stroj za granuliranje uporabljati skupaj s sušilno opremo?
Odgovor: Ne, ta stroj je zasnovan za obdelavo plastičnih materialov z vsebnostjo vlage ≤ 5 %, ki so bili predhodno izstisnjeni. S pomočjo vakuumskih odzračevanj v srednjem delu vijaka se globoko odstranijo ostanke vode, zato ni potrebno predhodno sušenje z vročim zrakom; material lahko neposredno granulira.
Vprašanje 2: Kakšna je zmogljivost tega stroja? Ali ga je mogoče prilagoditi?
Odgovor: Standardna zmogljivost je 100–2000 kg/h. Ta izdelek je prilagojen in se lahko naredi po meri glede na proizvodne potrebe kupca.
Vprašanje 3: Katerim vrstam plastičnih materialov je ta stroj primeren?
Odgovor: Primerni so materiali, kot so PE in PP folije, tkanine, PET steklenice, trde plastične odpadke in netkane tkanine, ki so bili predhodno obdelani s čiščenjem in izstiskanjem, ter drugi materiali z vsebnostjo vlage ≤ 5 %.
Vprašanje 4: Kakšna je garancijska doba tega stroja?
Odgovor: Garancijska doba je 13 mesecev od datuma računa; v tem obdobju je mogoče koristiti ustrezne storitve poprodajne podpore.
Vprašanje 5: Koliko stroškov lahko prihrani ta stroj v primerjavi s tradicionalnim procesom granuliranja?
Odgovor: V primerjavi s procesom sušenja in granuliranja se stroški električne energije za proizvodnjo ene tone granul zmanjšajo za 25–30 juanov, letni prihranek na eni liniji zaradi manjših stroškov sušenja pa presega 100.000 juanov, hkrati pa se zmanjša stopnja odpadnih izdelkov za 80 %, kar zmanjša stroške izgubljenih izdelkov.