Granulator za granuliranje kosov PET plastenk za vodo

Pregled izdelka

Granulator za granuliranje kosov PET plastenk za vodo je prilagojena nizkotemperaturna ekstruzijska naprava, zasnovana posebej za odpadne materiale iz kosov PET plastenk. Cena ni fiksna in se določi glede na potrebe stranke po proizvodnji. Naprava uporablja enoslojni ekstruzijski proces, kombinirano s segmentiranim sistemom natančnega nadzora temperature, ki omogoča taljenje in plastifikacijo materiala v nizkotemperaturnem območju med 240 in 270 °C. S tem se maksimalno zmanjša termična degradacija PET-a, kar zagotavlja, da se ohrani vsaj 85 % vrednosti karakteristične viskoznosti (IV) končnih granul. Poleg tega je opremljena z večstopenjskim vakuumskim odvajanjem plinov in večstopenjskim filterjem z visoko preciznostjo, ki učinkovito odstranjuje preostalo vlago, nizkomolekularne snovi ter drobne nečistoče. Na koncu lahko s postopkom rezanja granul v vodi ali rezanjem v vodi proizvede visokokakovostne, enakomerno vidne in prozorne reciklirane granule PET, ki ustrezajo zahtevam za ponovno uporabo v različnih aplikacijah, kot so predenje in brizganje plastike. To je osrednja naprava na področju recikliranja in ponovne uporabe kosov PET plastenk.

Načelo delovanja

Ta granulator deluje na osnovi enoslojnega ekstruzijskega procesa in je primeren za različne vrste surovin iz kosov PET plastenk, ki so bile predhodno očiščene in posušene, vključno s hladno in vroče opranimi plastenkami za vodo, plastenkami za pijače, plastenkami za jedilna olja, industrijskimi odpadki PET ter prozornimi ali barvnimi kosmi PET. Segmentirani sistem natančnega nadzora temperature omogoča natančno regulacijo nizkotemperaturnega območja obdelave med 240 in 270 °C, kar preprečuje prekomerno degradacijo materiala zaradi visoke temperature in maksimalno ohranja njegovo karakteristično viskoznost. Večstopenjski vakuumski sistem za odvajanje plinov neprestano odstranjuje preostalo vlago in nizkomolekularne hlapljive snovi, kar dodatno izboljša čistoto recikliranih granul. Večstopenjski filter z visoko preciznostjo, ki doseže do 150 mrež, popolnoma odstrani drobne nečistoče, kar zagotavlja visoko stopnjo čistote končnih granul. Na koncu se granuliranje zaključi z rezanjem na površini matrice ali rezanjem v vodi, kar zagotavlja enakomerno obliko in stabilno kakovost granul, ki zadovoljijo različne zahteve končnih uporab.

Specifikacije in zmogljivosti

1. Standardna zmogljivost: 300–2000 kg/h
2. Območje delovne temperature: 240–270 °C
3. Ohranjanje karakteristične viskoznosti (IV) končnih granul: ≥85 %
4. Vsebnost nečistoč: ≤0,5 %
5. Najvišja filtracijska preciznost: 150 mrež
6. Moč glavnega motorja: 37–355 kW
7. Primerna surovina: hladno in vroče oprane različne vrste kosov PET plastenk
8. Material vretena in cilindra: 38CrMoAlA, dvojno kovinska zlitina, nitrirana
9. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
10. Material grelnikov: aluminij, baker, sljuda, keramični grelniki
11. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
12. Način rezanja granul: rezanje na površini matrice, rezanje v vodi
13. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
14. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
16. Garancija: 13 mesecev od datuma tovornega lista
17. Trgovska znamka/blagovna znamka: PURUI
18. Proizvodna država: NANTONG

Jedrne prednosti

1. Nizkotemperaturna plastifikacija zmanjšuje degradacijo: z uporabo nizkotemperaturnega ekstruzijskega procesa pri 240–270 °C se učinkovito zmanjša termična degradacija PET-a, ohranja se vsaj 85 % karakteristične viskoznosti, kar zagotavlja visoko zmogljivost recikliranih granul in jih omogoča neposredno uporabo v visokokakovostnih aplikacijah, kot so predenje in brizganje plastike.
2. Večstopenjski filter z visoko preciznostjo: z najvišjo filtracijsko preciznostjo 150 mrež in večstopenjskim vakuumskim odvajanjem plinov se doseže vsebnost nečistoč v končnih granulah ≤0,5 %, kar zagotavlja visoko čistoto in enakomerno, prozorno kakovost, primerno za vstop na trge visokokakovostnih končnih izdelkov.
3. Prilagodljiva zmogljivost: naprava je prilagojena potrebam strank glede proizvodnje, standardna zmogljivost pokriva območje 300–2000 kg/h, z 24-urno proizvodnjo pa je mogoče proizvesti do 48 ton recikliranih granul PET na dan, kar zadovolji potrebe podjetij različnih velikosti.
4. Visoka dodana vrednost: reciklirani material dosega standarde, kar poveča vrednost ponovne uporabe odpadkov za več kot 40 %, omogoča nadomestitev prvotnih surovin PET in pomaga podjetjem zmanjšati letne nabave prvotnih surovin PET za več kot 10.000 ton, s čimer se znižajo stroški proizvodnje in hkrati izboljša konkurenčnost na trgu.

Jedrna vrednost izdelka

1. Nizkotemperaturni proces zagotavlja visoko IV, kar omogoča neposredno uporabo recikliranih granul v visokokakovostnih aplikacijah, kot so predenje in brizganje plastike, s čimer se preseže omejitev tradicionalnih recikliranih materialov, ki so bili namenjeni zgolj spodnjemu trgu, in se tako poveča dodana vrednost izdelka.
2. Tehnologija visoke filtracije in vakumskega odvajanja plinov omogoča proizvodnjo visokokakovostnih, nizko nečistočnih recikliranih granul PET, ki izpolnjujejo zahteve kakovosti na področju hrane in embalaže ter sintetičnih vlaken.
3. Prilagojeno oblikovanje zmogljivosti omogoča prilagoditev potrebam podjetij različnih velikosti, kar zagotavlja učinkovito in stabilno recikliranje kosov PET plastenk.
4. Veliko povečanje vrednosti ponovne uporabe odpadkov in zmanjšanje odvisnosti od prvotnih surovin PET pomaga podjetjem znižati stroške in slediti načelom okolju prijazne proizvodnje.

Ciljna skupina

Reciklirne tovarne kosov PET plastenk, podjetja za proizvodnjo sintetičnih vlaken, podjetja za recikliranje embalaže za živila, velike tovarne za recikliranje plastike, podjetja za recikliranje poliestra ter vse vrste podjetij, ki imajo potrebo po recikliranju in ponovni uporabi kosov PET plastenk.

Aplikacije

Ta naprava se v glavnem uporablja za recikliranje in granuliranje kosov PET plastenk za vodo, plastenk za pijače, plastenk za jedilna olja, industrijskih odpadkov PET, hladno in vroče opranih plastenk ter prozornih in barvnih kosov PET. Končne visokokakovostne reciklirane granule PET se lahko neposredno uporabijo za predenje sintetičnih vlaken, izdelavo embalaže za živila ali proizvodnjo različnih izdelkov iz PET plastike, kar pokriva celotno verigo od osnovne obdelave odpadkov do recikliranja visokokakovostnih materialov.

Reševanje težav v panogi

1. Reševanje težave, da se zaradi visoke temperature PET lažje razgradi in porumeni, s čimer se izgubi velika vrednost karakteristične viskoznosti, kar povzroča, da reciklirani material ne dosega standardov in ne more vstopiti na trge visokokakovostnih izdelkov: naprava uporablja nizkotemperaturni proces plastifikacije pri 240–270 °C, kar omogoča ohranjanje vsaj 85 % vrednosti karakteristične viskoznosti in tako omogoča uporabo recikliranih granul v visokokakovostnih aplikacijah, kot so predenje in brizganje plastike.
2. Reševanje problema, da običajne naprave nimajo dovolj fine filtracije in vsebujejo veliko nečistoč, zaradi česar so reciklirani materiali slabše kakovosti: večstopenjski filter z visoko preciznostjo, ki doseže do 150 mrež, v kombinaciji z večstopenjskim vakuumskim odvajanjem plinov, omogoča, da v končnih granulah ostane manj kot 0,5 % nečistoč, kar zagotavlja enakomerno, prozorno in stabilno kakovost.
3. Reševanje težave, da so tradicionalni reciklirani materiali nizke dodane vrednosti in so namenjeni samo spodnjemu trgu: visokokakovostni in visokozmogljivi reciklirani materiali lahko vstopijo na trge visokokakovostnih izdelkov, kot so sintetična vlakna in embalaža za živila, kar poveča vrednost ponovne uporabe odpadkov za več kot 40 % in bistveno izboljša dobičkonosnost podjetij.
4. Reševanje težave, da so zmogljivosti nekaterih naprav fiksne in ne morejo ustrezati različnim potrebam podjetij glede proizvodnje: naprava omogoča prilagoditev glede na potrebe stranke, zmogljivost pokriva območje 300–2000 kg/h, kar zadovolji raznolike proizvodne potrebe od majhnih reciklirnih tovarn do velikih podjetij za recikliranje.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Ali je cena tega granulatorja za granuliranje kosov PET plastenk za vodo fiksna?
O: Ta naprava je prilagojena in nima fiksne cene; cena se določi glede na potrebe stranke po proizvodnji, izboru opreme in drugih dejavnikov.
V2: V kakšnih aplikacijah se lahko uporabijo reciklirane granule PET, ki jih proizvede ta naprava?
O: Reciklirane granule, ki jih proizvede ta naprava, imajo vsaj 85 % ohranjene karakteristične viskoznosti in manj kot 0,5 % nečistoč, zato se lahko neposredno uporabijo v različnih aplikacijah, kot so predenje sintetičnih vlaken, izdelava embalaže za živila ali proizvodnja različnih izdelkov iz PET plastike.
V3: Katere vrste surovin iz kosov PET plastenk lahko obdeluje ta naprava?
O: Naprava je primerna za hladno in vroče oprane plastenke za vodo, plastenke za pijače, plastenke za jedilna olja, industrijske odpadke PET ter prozorne in barvne kosme PET – torej za vse vrste surovin iz kosov PET plastenk.
V4: Kakšen je rok dobave in garancija za to napravo?
O: Rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancija pa traja 13 mesecev od datuma tovornega lista.
V5: Kakšna je zmogljivost te naprave?
O: Standardna zmogljivost je 300–2000 kg/h, z 24-urno proizvodnjo pa je mogoče proizvesti do 48 ton recikliranih granul PET na dan. Glede na potrebe stranke je mogoče prilagoditi zmogljivost.