Granulator za recikliranje kosov PET plastenk

Pregled izdelka

Ta granulator za recikliranje kosov PET plastenk je prilagojena nizkotemperaturna ekstruzijska naprava, ki jo je blagovna znamka PURUI razvila posebej za odpadne kose PET plastenk; izvirna lokacija je Nantong. Naprava temelji na tehnologiji enoslojne ekstruzije in segmentirani sistemi natančnega nadzora temperature, s čimer se v temperaturnem območju 240–270 °C doseže taljenje in plastifikacija materiala, kar maksimalno zmanjša termično degradacijo PET-a in zagotovi, da se ohrani vsaj 85 % vrednosti karakteristične viskoznosti (IV) končnih granul. Obenem pa s pomočjo večstopenjskega filtiranja z visoko natančnostjo in večstopenjskega sistema vakuumskih odvajanj učinkovito odstranijo nečistoče in preostala vlaga, kar omogoča proizvodnjo visokokakovostnih, stabilnih granul iz recikliranega PET-a, primernih za uporabo v številnih aplikacijah, kot so predenje vlaken ali brizganje plastike. Naprava omogoča prilagoditev glede na potrebe kupca po zmogljivosti; standardna zmogljivost obsega 300–2000 kg/h, primerna pa je za različne vrste surovin – hladno in vroče oprane kose PET plastenk – ter pomaga podjetjem za recikliranje plastike pri povečanju vrednosti uporabe odpadkov.

Načelo delovanja

Naprava uporablja tehnologijo enoslojne ekstruzije in je namenjena surovinam – očiščenim in posušenim kosom PET plastenk. Osnovni proces je razdeljen na štiri glavne faze: najprej se s pomočjo segmentiranega sistema natančnega nadzora temperature temperatura obdelave stabilno vzdržuje v nizkotemperaturnem območju 240–270 °C, kar omogoča taljenje in plastifikacijo materiala; v primerjavi s klasično visokotemperaturno tehnologijo granuliranja to močno zmanjša termično degradacijo PET-a in prepreči prekomerno izgubo karakteristične viskoznosti. V drugi fazi se s pomočjo večstopenjskega sistema vakuumskih odvajanj neprestano odstranjuje preostala vlaga in manjše molekularne hlapne snovi, kar zagotavlja, da v granulah ni mehurčkov in da je njihova čistota na zadostni ravni. V tretji fazi sledi večstopenjsko filtriranje skozi filter z visoko natančnostjo, ki lahko doseže celo do 150 mrežic, s čimer se učinkovito odstranijo drobne nečistoče in izboljša čistota granul. Na koncu pa se glede na želje kupca izbere med dve vrsti rezanja: rezanje z vodnim hlajenjem ali rezanje na površini matrice, kar zagotavlja, da so končne granule enakomerne, prozorne in stabilne, ter ustrezajo zahtevam različnih končnih aplikacij.

Ključne tehnične specifikacije

1. Blagovna znamka: PURUI
2. Izvirna lokacija: Nantong
3. Material cilindra in vretena: dvojni kovinski material 38CrMoAlA, nitriran
4. Način ogrevanja: električno ogrevanje ali elektromagnetno ogrevanje, izbira
5. Material grelnikov: litina, baker, sljuda, keramični grelniki, izbira
6. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
7. Način rezanja: rezanje na površini matrice ali rezanje z vodnim hlajenjem, izbira
8. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
9. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
11. Garancija: 13 mesecev od datuma izdaje računa

Ključne lastnosti

1. Nizkotemperaturna plastifikacija: z uporabo tehnologije ekstruzije pri 240–270 °C se zmanjša termična degradacija PET-a in izguba karakteristične viskoznosti; ohranjanje IV vrednosti je vsaj 85 %, kar omogoča, da so lastnosti recikliranega materiala primerljive z originalnim; to zadovoljuje zahteve za visokokakovostne aplikacije, kot so predenje vlaken ali brizganje plastike.
2. Večstopenjsko filtriranje za visoko čistoto: filter z visoko natančnostjo do 150 mrežic, v kombinaciji s sistemom vakuumskih odvajanj, zagotavlja, da je vsebnost nečistoč v končnih granulah manj kot 0,5 %; granule so enakomerne, prozorne in stabilne, kar omogoča vstop na trge visokokakovostnih končnih izdelkov.
3. Široka združljivost z različnimi vrstami surovin: sprejema kose PET plastenk iz mineralne vode, pijač, olja, industrijskih odpadkov, hladno in vroče opranih plastenk, prozornih ali barvnih plastenk – primerna za široko paleto aplikacij.
4. Prilagodljiva zmogljivost: napravo je mogoče prilagoditi glede na potrebe kupca po zmogljivosti; zmogljivost obsega 300–2000 kg/h, kar ustreza potrebam različnih velikosti podjetij za recikliranje.
5. Visokokakovostne komponente: ključne komponente izvirajo iz mednarodnih vodilnih znamk, kot so Siemens, ABB, NSK, ali izvrstnih domačih komponent; naprava deluje stabilno, rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancija traja 13 mesecev, poprodajna podpora je zagotovljena.

Osrednja vrednost izdelka

1. Visoka ohranjenost IV vrednosti: reciklirani material je mogoče neposredno uporabiti za predenje vlaken, brizganje plastike in druge visokokakovostne aplikacije; vrednost uporabe odpadkov se poveča za več kot 40 %, kar podjetjem pomaga preiti iz vloga ponudnika nizkocenovnih surovin na ponudnika visokokakovostnih recikliranih materialov.
2. 24-urna neprekinjena proizvodnja: dnevna proizvodnja recikliranih granul iz PET-a lahko doseže do 48 ton, kar močno poveča proizvodno učinkovitost in zmanjša stroške energije na enoto proizvodnje.
3. Letno zmanjšanje nabave prvotnega PET materiala za več kot 10.000 ton, kar podjetjem pomaga uresničevati zeleno filozofijo in obenem zmanjšati stroške nabave surovin ter izboljšati konkurenčnost na trgu.
4. Prilagojeno oblikovanje zmogljivosti: naprava je natančno prilagojena velikosti proizvodnje podjetja, kar preprečuje izgubo ali pomanjkanje zmogljivosti ter optimizira proizvodno postavitev.

Ciljna skupina

Podjetja za recikliranje kosov PET plastenk, podjetja za proizvodnjo sintetičnih vlaken, podjetja za recikliranje hrane, velika podjetja za predelavo reciklirane plastike, podjetja za recikliranje poliestra ter vse družbe, ki imajo potrebo po recikliranju odpadkov iz PET plastenk.

Aplikacije

Ta naprava je primerna za recikliranje in granuliranje različnih vrst odpadnih kosov PET plastenk, vključno z mineralnimi vodami, pijačami, olji, industrijskimi odpadki, hladno in vroče opranimi plastenkami, prozornimi ali barvnimi plastenkami. Proizvedene visokokakovostne granule iz recikliranega PET-a lahko neposredno uporabimo za predenje sintetičnih vlaken, izdelavo embalaže za hrano ali proizvodnjo listov iz PET-a – v številnih aplikacijah, ki zadovoljujejo zahteve visokokakovostnih končnih trgov.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev težav, povezanih z visokotemperaturnim granuliranjem PET-a, ki vodi do rumenenja, izgube karakteristične viskoznosti in slabih lastnosti recikliranega materiala: naprava uporablja nizkotemperaturno plastifikacijo pri 240–270 °C, natančno nadzoruje temperaturo in zmanjša termično degradacijo; ohranjanje IV vrednosti je vsaj 85 %, kar zagotavlja, da so lastnosti recikliranega materiala primerljive z visokokakovostnimi zahtevami.
2. Rešitev težav, povezanih z nezadostno natančnostjo filtrov običajnih granulatorjev, preveliko vsebnostjo nečistoč in nezmožnostjo vstopa na trge visokokakovostnih končnih izdelkov: večstopenjski filter z visoko natančnostjo do 150 mrežic, v kombinaciji s sistemom vakuumskih odvajanj, zagotavlja, da je vsebnost nečistoč v končnih granulah manj kot 0,5 %; granule so enakomerne, prozorne in stabilne, kar omogoča, da zadovoljijo standarde za visokokakovostne aplikacije, kot so predenje vlaken ali izdelava embalaže za hrano.
3. Rešitev težav, povezanih z nizko dodano vrednostjo recikliranega materiala, ki je sposoben oskrbeti le nizkocenovne trge: visokokakovostni reciklirani material z visoko IV vrednostjo in visoko čistoto lahko neposredno nadomesti del prvotnega materiala, kar poveča vrednost uporabe za več kot 40 %; to pomaga podjetjem, da razširijo svojo bazo strank na visokokakovostne trge in povečajo maržo prodaje.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Katere vrste surovin iz PET-a lahko obdeluje ta granulator?
Odgovor: Naprava je združljiva s hladno in vroče opranimi kosmi PET plastenk, vključno z mineralnimi vodami, pijačami, olji, industrijskimi odpadki, prozornimi ali barvnimi plastenkami – primerna za vse vrste odpadnih kosov PET-a.
V2: Kolikšna je ohranjenost karakteristične viskoznosti v končnih granulah?
Odgovor: Zaradi nizkotemperaturne plastifikacije je ohranjenost karakteristične viskoznosti (IV vrednosti) v končnih granulah vsaj 85 %, kar zadovoljuje zahteve za visokokakovostne aplikacije, kot so predenje vlaken ali brizganje plastike.
V3: Kakšna je zmogljivost naprave? Je mogoče prilagoditi zmogljivost?
Odgovor: Standardna zmogljivost obsega 300–2000 kg/h; naprava omogoča prilagoditev glede na potrebe kupca po zmogljivosti, kar zagotavlja natančno prilagoditev velikosti proizvodnje podjetja.
V4: Kakšen je rok dobave in garancija naprave?
Odgovor: Rok dobave je 70–80 delovnih dni; garancija traja 13 mesecev od datuma izdaje računa; ključne komponente izvirajo iz mednarodnih vodilnih znamk, kar zagotavlja stabilno delovanje.
V5: Kje se lahko uporabijo proizvedene reciklirane granule?
Odgovor: Visokokakovostne, visoko IV vredne granule lahko neposredno uporabimo za predenje sintetičnih vlaken, izdelavo embalaže za hrano ali proizvodnjo listov iz PET-a – v številnih aplikacijah, ki zadovoljujejo zahteve visokokakovostnih končnih trgov.