Granulator za PET-ovske rezine iz oljnih steklenic

Pregled izdelka

Granulator za PET-ovske rezine iz oljnih steklenic je prilagojena nizkotemperaturna ekstruzijska granulacijska naprava, zasnovana posebej za odpadne PET-ovske rezine. Izdeluje se po meri glede na potrebe kupca glede proizvodnje, cene pa ni mogoče določiti vnaprej. Naprava uporablja enoslojni ekstruzijski proces, kombinirano s segmentiranim natančnim sistemom regulacije temperature in večstopenjsko vakuumsko odvajalno strukturo, kar omogoča taljenje in plastifikacijo pri nizki temperaturi med 240 in 270 °C. Na ta način se maksimalno zmanjša termična degradacija PET-a, ohranja se specifična viskoznost materiala, po večstopenjski visokofrekvenčni filtraciji pa se pridobijo visokokakovostne reciklirane PET-ove granule, ki so enakomerne, prozorne in stabilne po videzu ter zadoščajo zahtevam za ponovno uporabo v različnih aplikacijah, kot so predenje vlaken ali brizganje plastike. Znamka naprave je PURUI, izvor je NANTONG, celotna zmogljivost in konfiguracija pa ustrezata strogo postavljenim standardom za obdelavo vrhunske reciklirane plastike.

Načelo delovanja

Ta granulator deluje na osnovi enoslojnega ekstruzijskega procesa in je primeren za različne vrste PET-ovskih rezin, ki so bile predhodno očiščene in posušene. Naprava je opremljena s segmentiranim natančnim sistemom regulacije temperature, ki omogoča strogo nadzorovano obdelavo pri nizki temperaturi med 240 in 270 °C. V tem temperaturnem območju se doseže taljenje in plastifikacija materiala, kar učinkovito zmanjša termično degradacijo PET-a in prepreči veliko izgubo specifične viskoznosti. Hkrati je naprava opremljena z večstopenjsko vakuumsko odvajalno strukturo, ki omogoča učinkovito odstranjevanje ostankov vlage in nizkomolekularnih snovi iz materiala, kar dodatno zagotavlja čistost recikliranih granul. Po plastifikaciji materiala sledi večstopenjska visokofrekvenčna filtracija skozi filter, ki lahko doseže do 150 mrež, s čimer se popolnoma odstranijo drobne nečistoče. Na koncu se lahko po želji izbere vodno hlajeno rezanje na traku ali podvodno rezanje, kar zagotavlja stabilno kakovost in lastnosti pridobljenih granul.

Specifikacije zmogljivosti

1. Standardna zmogljivost: 300–2000 kg/h
2. Območje obdelovalne temperature: 240–270 °C
3. Ohranjanje specifične viskoznosti (IV vrednost) recikliranih granul: ≥85 %
4. Vsebnost nečistoč: ≤0,5 %
5. Najvišja stopnja filtracije: 150 mrež
6. Moč glavnega motorja: 37–355 kW
7. Primeren material: hladno in vroče oprane PET-ovske rezine
8. Material vretena in cilindra: 38CrMoAlA, dvojno kovinsko, azotirano
9. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
10. Material grelnikov: litina, baker, sljuda, keramični grelniki
11. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali domači vodilni proizvajalci
12. Način rezanja: rezanje na površini filtra, rezanje na traku
13. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali domači vodilni proizvajalci
14. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
16. Garancija: 13 mesecev od datuma prevzema

Jedrni prednosti

1. Nizkotemperaturna plastifikacija z varovanjem lastnosti: z uporabo nizkotemperaturnega ekstruzijskega procesa pri 240–270 °C se močno zmanjša termična degradacija PET-a, ohranja se specifična viskoznost v višini ≥85 %, kar zagotavlja, da so lastnosti recikliranih granul blizu prvotnih materialov, zato jih je mogoče neposredno uporabiti v vrhunskih aplikacijah, kot so predenje vlaken ali brizganje plastike.
2. Večstopenjska visokofrekvenčna filtracija: opremljena z večstopenjskim filtrom, ki dosega do 150 mrež, z vsebnostjo nečistoč ≤0,5 %, kar zagotavlja visoko čistost in enakomeren, prozoren videz recikliranih granul, ki zadovoljijo zahteve vrhunskega trga na spodnjem koncu.
3. Prilagodljiva konfiguracija zmogljivosti: naprava se lahko prilagodi glede na potrebe kupca, zmogljivost pa pokriva območje od 300 do 2000 kg/h, zato je primerna tako za majhne reciklažne obrate kot za velike industrije obdelave reciklirane plastike.
4. Visoka dodana vrednost recikliranja: odpadne PET-ovske rezine se spremenijo v reciklirane granule, primerne za uporabo v vrhunskih aplikacijah, kar poveča vrednost recikliranja za več kot 40 %, pomaga podjetjem razširiti dobičkonosne možnosti in zmanjšati odvisnost od prvotnih surovin.

Jedrna vrednost izdelka

1. Nizkotemperaturni proces zmanjša degradacijo PET-a, ohranja se IV vrednost nad 85 %, reciklirani material pa dosega standarde za vrhunske aplikacije, s čimer se preseže omejitev, da bi reciklirani material služil samo spodnjemu trgu.
2. Visokofrekvenčna filtracija odstrani drobne nečistoče, granule so zelo čiste in imajo odličen videz, kar poveča dodano vrednost recikliranega materiala in podjetjem omogoči več kot 40 % večji dobiček.
3. 24-urna neprekinjena proizvodnja, dnevna proizvodnja recikliranih PET-ovskih granul lahko doseže do 48 ton, letna poraba prvotnih PET-ovskih surovin se zmanjša za več kot 10.000 ton, kar zmanjša proizvodne stroške in prispeva k okoljski trajnosti.
4. Prilagodljivost za različne vrste materialov: brez menjave opreme je mogoče obdelovati različne vrste PET-ovskih rezin, kar poveča proizvodno fleksibilnost in izkoristek opreme.

Ciljna skupina

Reciklažni obrati za PET-ovske rezine, podjetja za proizvodnjo sintetičnih vlaken, podjetja za recikliranje hrane in embalaže, velike tovarne za obdelavo reciklirane plastike, podjetja za recikliranje poliestra – vsa ta podjetja imajo velike potrebe po obdelavi odpadnih PET-ovskih rezin in različne zahteve glede kakovosti in zmogljivosti recikliranih granul. Prilagojena konfiguracija in visokokakovostni izdelki te naprave natančno ustrezajo njihovim proizvodnim potrebam.

Primeri uporabe

Ta naprava se uporablja predvsem v scenarijih recikliranja in granulacije odpadnih PET-ovskih rezin, vključno z recikliranjem rezin iz steklenic za mineralno vodo, pijače, olje, industrijskih odpadkov, hladno in vroče opranih PET-ovskih rezin, prozornih in barvnih PET-ovskih rezin. Visokokakovostne reciklirane PET-ove granule se lahko neposredno uporabijo za predenje sintetičnih vlaken, izdelavo embalaže za hrano ali proizvodnjo industrijskih izdelkov iz PET-a, s čimer se omogoči visokovredna krožna uporaba odpadnih PET-ovskih rezin.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev za težave, kot so rumenenje in izguba specifične viskoznosti zaradi visoke temperature, ter nezadostna kakovost recikliranih materialov: z uporabo nizkotemperaturnega ekstruzijskega procesa pri 240–270 °C in natančnim nadzorom temperature se zmanjša termična degradacija, ohranja se IV vrednost nad 85 %, kar zagotavlja, da so lastnosti recikliranih materialov primerne za vrhunske aplikacije.
2. Rešitev za težave, kot so nezadostna natančnost filtrov na običajnih napravah, prevelika vsebnost nečistoč in nezmožnost vstopa na vrhunski trg na spodnjem koncu: z opremljanjem z večstopenjskim filtrom, ki dosega do 150 mrež, z vsebnostjo nečistoč ≤0,5 %, se pridobijo visokokakovostne granule, ki so čiste in stabilne po videzu, zato lahko brez težav vstopijo na vrhunski trg, kot je predenje vlaken ali izdelava embalaže za hrano.
3. Rešitev za težave, kot so nizka dodana vrednost recikliranih materialov in njihova uporaba samo na spodnjem koncu: s spreminjanjem PET-ovskih rezin v visokokakovostne reciklirane granule se vrednost recikliranja poveča za več kot 40 %, kar pomaga podjetjem preiti od recikliranja na spodnjem koncu k proizvodnji z visoko dodano vrednostjo in razširiti kanale dobičkonosnosti.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Ali je ta granulator za PET-ovske rezine iz oljnih steklenic prilagojen?
A: Da, ta naprava je prilagojena in nima fiksne cene; izdeluje se po meri glede na potrebe kupca glede proizvodnje, zmogljivost pa pokriva območje od 300 do 2000 kg/h, zato je primerna za različne velikosti proizvodnih podjetij.
V2: Za katere aplikacije se lahko uporabijo reciklirane granule, ki jih izdela ta naprava?
A: Reciklirane granule imajo ohranjeno specifično viskoznost nad 85 %, vsebnost nečistoč je manjša od 0,5 %, videz je enakomerne in prozorne, zato jih je mogoče neposredno uporabiti za predenje sintetičnih vlaken, izdelavo embalaže za hrano ali proizvodnjo industrijskih izdelkov iz PET-a, torej za širok spekter uporabe.
V3: Kakšen je rok dobave in garancija za to napravo?
A: Rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancija pa traja 13 mesecev od datuma prevzema; v tem obdobju nudimo profesionalno servisno vzdrževanje.
V4: Katere vrste PET-ovskih rezin lahko obdeluje ta naprava?
A: Naprava je primerna za hladno in vroče oprane PET-ovske rezine, vključno z rezinami iz steklenic za mineralno vodo, pijače, olje, industrijske odpadke, prozorne in barvne PET-ovske rezine, torej za celoten spekter materialov.