Granulator za PET-odpadke v živilski kakovosti

Pregled izdelka

Granulator za PET-odpadke v živilski kakovosti je posebej zasnovana nizkotemperaturna ekstruzijska granulacijska naprava za recikliranje PET-odpadkov, ki omogoča prilagoditev glede na potrebe kupca po proizvodnji in nima fiksne cene. Naprava uporablja enoslojni ekstruzijski proces ter je združljiva s široko paleto predhodno očiščenih in posušenih PET-odpadkov. S segmentiranim in natančnim nadzorom temperature v nizkotemperaturnem območju 240–270 °C doseže stopljenje in plastifikacijo materiala, kar minimalizira termično razgradnjo PET-a, ohranja specifično viskoznost materiala in proizvaja visokokakovostne reciklirane PET-granule. V kombinaciji s večstopenjskim vakuumskim odvajanjem plinov in večstopenjsko visokofiltrirno strukturo se odstranijo ostanki vlage in nizkomolekularne snovi ter drobni nečistoče, kar omogoča končno oblikovanje granul po metodi hladnega vleka ali pod vodo. Rezultat so enakomerne, prozorne granule z stabilno kakovostjo, primerne za ponovno uporabo v različnih aplikacijah, kot so tekstilna industrija in brizganje plastike.

Načelo delovanja

Ta granulator za PET-odpadke v živilski kakovosti deluje na osnovi enoslojnega ekstruzijskega procesa in temelji na petih ključnih korakih: najprej se uporabijo predhodno hladno ali vroče oprani in posušeni PET-odpadki, ki jih je mogoče neposredno vključiti v proces brez dodatne predobdelave; nato se s pomočjo segmentiranega sistema natančnega nadzora temperature strogo vzdržuje temperaturno območje 240–270 °C, kar omogoča stopljenje in plastifikacijo materiala ter hkrati zmanjšuje termično razgradnjo PET-a, s čimer se ohranja specifična viskoznost surovine; tretji korak vključuje večstopenjsko vakuumsko odvajanje plinov, ki med plastifikacijo neprestano odstranjuje preostalo vodo in nizkomolekularne hlapne snovi, s čimer se preprečijo mehurčki in luknjice v recikliranih granulah; četrti korak je večstopenjska filtracija skozi precizno filterno glavo, ki zagotavlja filtracijo do 150 mrež, s čimer se popolnoma odstranijo drobne nečistoče in zagotovi visoka čistota končnih granul; na koncu pa lahko po želji kupca izberemo med dve vrsti rezanja – rezanje na površini matrice ali rezanje v traku – kar zagotavlja enakomerno obliko in kakovost granul, primerno za različne uporabe v downstream-sektorju.

Specifikacije in zmogljivosti

1. Standardna zmogljivost: 300–2000 kg/h
2. Temperaturno območje obdelave: 240–270 °C
3. Ohranjanje specifične viskoznosti (IV) končnih granul: ≥85 %
4. Vsebnost nečistoč v končnih granulah: ≤0,5 %
5. Filtracija: do 150 mrež
6. Moč motorja: 37–355 kW
7. Zmogljivost za različne materiale: hladno in vroče oprani PET-odpadki (plastične steklenice za vodo, pijače, olje, industrijski PET-odpadki, prozorni ali barviti PET-odpadki itd.)
8. Material cilindra in vretena: 38CrMoAlA, dvojno kovinska zlitina, nitrirana
9. Način ogrevanja: električno ali elektromagnetno ogrevanje
10. Material grelnikov: aluminij, baker, sljuda, keramični grelniki
11. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali domači vodilni proizvajalci
12. Način rezanja: rezanje na površini matrice ali rezanje v traku
13. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali domači vodilni proizvajalci
14. Znamka pogonskih inverterjev: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
16. Garancija: 13 mesecev od datuma računa
17. Trgovaška znamka: PURUI
18. Proizvodna država: NANTONG

Jedrinske prednosti

1. Nizkotemperaturna plastifikacija: z uporabo nizkotemperaturnega območja 240–270 °C se maksimalno zmanjša termična razgradnja PET-a, kar zagotavlja ohranjanje specifične viskoznosti (IV) končnih granul v višini ≥85 %, s čimer se lastnosti recikliranega materiala približajo prvotnemu. To omogoča neposredno uporabo v tehnološko zahtevnih aplikacijah, kot sta tekstilna industrija in brizganje plastike.
2. Večstopenjska filtracija in izboljšana čistota: z uporabo večstopenjske filtrirne glave z najvišjo stopnjo filtracije 150 mrež se učinkovito odstranijo drobne nečistoče, kar zagotavlja vsebnost nečistoč v končnih granulah ≤0,5 %. Visoka čistota in enakomerna kakovost omogočata uporabo v zahtevnih sektorjih, kot je recikliranje embalaže za živila.
3. Zmogljivost za vse vrste surovin: kompatibilnost s hladno in vroče opranimi PET-odpadki, vključno s steklenicami za vodo, pijače, olje, industrijskimi odpadki ter prozornimi ali barvnimi PET-odpadki, omogoča obdelavo različnih vrst materiala brez menjave ključnih komponent, kar zagotavlja izjemno prilagodljivost.
4. Prilagojena zmogljivost: možnost prilagoditve glede na potrebe kupca, z razponom zmogljivosti od 300 do 2000 kg/h, kar omogoča ustrezno rešitev tako za majhne reciklažne obrate kot za velike proizvajalce reciklirane plastike.
5. Višja dodana vrednost recikliranja: z ohranjanjem stabilnih lastnosti in nadzorom čistote se PET-odpadki spremenijo v visokokakovostne reciklirane granule, ki lahko nadomestijo prvotne surovine. To poveča vrednost odpadkov za več kot 40 %, pomaga kupcem razširiti trg za visokokakovostne izdelke in se izogniti omejitvam, povezanim z dostopom do nizkocenovnih trgov.
6. Komponente mednarodnih znamk: ključne komponente izvirajo iz vodilnih svetovnih blagovnih znamk, kot so Siemens, ABB, NSK, SKF ali domači vodilni proizvajalci, kar zagotavlja visoko stabilnost delovanja, nizko stopnjo okvar in 13-mesečno garancijo, s čimer se zmanjšajo stroški vzdrževanja.

Jedrna vrednost izdelka

1. Visoka stopnja ohranjanja IV, kar omogoča neposredno uporabo recikliranih materialov v tehnološko zahtevnih aplikacijah, kot sta tekstilna industrija in brizganje plastike, ter presega omejitve, da bi bili reciklirani materiali uporabni le v nizkocenovnih sektorjih, s čimer se poveča dodana vrednost izdelka.
2. Zmogljivost za vse vrste surovin: brez potrebe po menjavi komponent je mogoče obdelati različne vrste PET-odpadkov, kar širi vir surovin in zmanjšuje stroške nabave.
3. Prilagojen dizajn zmogljivosti: natančno prilagoditev proizvodni kapaciteti kupca, kar preprečuje izgubo ali pomanjkanje zmogljivosti ter optimizira proizvodno učinkovitost in donosnost investicije.
4. Nizkotemperaturna plastifikacija zmanjšuje razgradnjo, kar letno zmanjša porabo prvotnih surovin za več kot 10.000 ton, s čimer podjetje prispeva k okolju prijazni proizvodnji in izpolnjuje zahteve trajnostnega razvoja.
5. 24-urna neprekinjena proizvodnja, ki omogoča do 48 ton recikliranih PET-granul na dan, kar izrazito poveča učinkovitost obdelave odpadkov in zadovolji potrebe velikih reciklažnih obratov.

Ciljna skupina

Reciklažni obrati za PET-odpadke, podjetja, ki proizvajajo sintetične vlakna, podjetja za recikliranje živilske embalaže, veliki proizvajalci reciklirane plastike in podjetja, ki se ukvarjajo s poliesterskimi recikliranimi viri, zlasti tista, ki imajo potrebo po visokokakovostnih recikliranih materialih in želijo povečati dodano vrednost svojih odpadkov, ter proizvajalci, ki potrebujejo prilagojeno opremo glede na svojo proizvodno zmogljivost.

Uporaba in scenariji

Ta granulator za PET-odpadke v živilski kakovosti je namenjen predvsem recikliranju različnih vrst PET-odpadkov, vključno s steklenicami za vodo, pijače, olje, industrijskimi odpadki, hladno in vroče opranimi PET-odpadki, prozornimi in barvnimi PET-odpadki. Končne visokokakovostne reciklirane PET-granule se lahko neposredno uporabijo v proizvodnji sintetičnih vlaken, izdelavi embalaže za živila in drugih aplikacijah, pokrivajo tako visokokakovostne kot srednje kakovostne trge in pomagajo kupcem doseči visoko dodano vrednost njihovih odpadkov.

Rešitve za izzive industrije

1. Rešitev problema termične razgradnje, rumenenja in izgube specifične viskoznosti pri obdelavi PET-a pri visokih temperaturah: z uporabo nizkotemperaturnega ekstruzijskega procesa pri 240–270 °C in natančnim nadzorom temperature se zmanjša termična razgradnja, ohranja se visoka stopnja ohranjanja IV in reciklirani materiali izpolnjujejo zahteve visokokakovostnih aplikacij.
2. Rešitev problema nezadostne filtracije in visoke vsebnosti nečistoč pri običajnih napravah, zaradi česar ni mogoče vstopiti na visokokakovostne trge: z uporabo večstopenjske filtrirne glave z najvišjo stopnjo filtracije 150 mrež se vsebnost nečistoč v končnih granulah zmanjša na ≤0,5 %, kar zagotavlja visoko čistoto in stabilno kakovost, s čimer se odpirajo nove možnosti za uporabo v sektorjih, kot so recikliranje embalaže za živila in proizvodnja sintetičnih vlaken.
3. Rešitev problema nizke dodane vrednosti recikliranih materialov, ki so uporabni le v nizkocenovnih sektorjih: z visoko stopnjo ohranjanja IV in visoko čistoto se PET-odpadki spremenijo v visokokakovostne reciklirane materiale, kar poveča njihovo vrednost za več kot 40 %, pomaga kupcem razširiti tržno bazo in povečati dobičkonosnost izdelkov.
4. Rešitev problema enotne prilagodljivosti opreme, ki ne omogoča obdelave različnih vrst PET-odpadkov: kompatibilnost s hladno in vroče opranimi PET-odpadki omogoča obdelavo različnih vrst materiala brez menjave ključnih komponent, kar širi vir surovin, zmanjšuje stroške nabave in povečuje fleksibilnost poslovanja podjetja.

Pogosta vprašanja (FAQ)

Vprašanje 1: Kakšen je razpon zmogljivosti tega granulatorja za PET-odpadke v živilski kakovosti? Ali je mogoče prilagoditi zmogljivost?
Odgovor: Standardna zmogljivost naprave je od 300 do 2000 kg/h, z možnostjo prilagoditve glede na potrebe kupca. Glede na proizvodno zmogljivost podjetja je mogoče izbrati ustrezno konfiguracijo zmogljivosti.
Vprašanje 2: Koliko znaša stopnja ohranjanja specifične viskoznosti (IV) končnih granul? Katerim aplikacijam so primerne?
Odgovor: Stopnja ohranjanja IV je ≥85 %, kar omogoča uporabo recikliranih materialov v tehnološko zahtevnih aplikacijah, kot sta proizvodnja sintetičnih vlaken in izdelava embalaže za živila, pa tudi v običajnih aplikacijah, kot je proizvodnja poliesterskih izdelkov.
Vprašanje 3: Katere vrste PET-odpadkov lahko obdeluje ta naprava?
Odgovor: Naprava je združljiva s hladno in vroče opranimi PET-odpadki, vključno s steklenicami za vodo, pijače, olje, industrijskimi odpadki ter prozornimi in barvnimi PET-odpadki. Brez menjave ključnih komponent je mogoče obdelati različne vrste materiala.
Vprašanje 4: Kakšen je rok dobave in garancija za to napravo?
Odgovor: Rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancija pa traja 13 mesecev od datuma računa. Ključne komponente izvirajo iz vodilnih svetovnih blagovnih znamk ali domačih vodilnih proizvajalcev, kar zagotavlja stabilnost delovanja in dolgoročno zanesljivost.
Vprašanje 5: Kakšne praktične koristi prinaša ta naprava v primerjavi z običajnimi granulatorji?
Odgovor: Prvič, dodana vrednost recikliranih materialov se poveča za več kot 40 %, kar omogoča vstop na visokokakovostne trge in povečuje dobičkonosnost izdelkov. Drugič, letno se zmanjša poraba prvotnih surovin za več kot 10.000 ton, kar zmanjša stroške nabave. Tretjič, 24-urna proizvodnja omogoča do 48 ton recikliranih PET-granul na dan, kar izrazito poveča učinkovitost obdelave odpadkov in omogoča širitev proizvodne zmogljivosti.