Granulator za drobljenje odpadnih PET steklenic

Pregled izdelka

Ta granulator za drobljenje odpadnih PET steklenic je prilagojena nizkotemperaturna ekstruzijska naprava, ki jo je blagovna znamka PURUI razvila posebej za odpadne PET ploščice. Izdelek prihaja iz Nantonga. Naprava uporablja enosuklno ekstruzijo in je združljiva s široko paleto surovin – po hladnem ali vročem pranju – ter s pomočjo segmentiranega sistema natančnega nadzora temperature v območju 240–270 °C omogoča toplotno obdelavo na nizki temperaturi, kar maksimalno zmanjša termično razgradnjo PET in zagotovi, da se ohrani vsaj 85 % vrednosti karakteristične viskoznosti (IV) končnih granul. Poleg tega je opremljena s večstopenjskim vakuumskim odvajanjem plinov in večstopenjskim filterjem z visoko preciznostjo, ki učinkovito odstranjuje preostalo vlago, nizkomolekularne snovi ter fine nečistoče, s čimer nastanejo visokokakovostne, stabilne in čiste PET reciklirane granule. Te lahko zadovoljijo potrebe za ponovno uporabo v številnih aplikacijah, kot so predenje vlaken in brizganje plastike, ter prispevajo k povečanju vrednosti recikliranih materialov za več kot 40 %.

Načelo delovanja

Naprava deluje na osnovi enosuklne ekstruzije in je primerna za predelavo po pranju in sušenju ostankov PET ploščic. Najprej s pomočjo segmentiranega sistema natančnega nadzora temperature strogo omeji procesno temperaturo na nizko območje med 240 in 270 °C, kar zagotavlja popolno taljenje in plastifikacijo materiala, hkrati pa močno zmanjša termično razgradnjo PET in prepreči prekomerno izgubo karakteristične viskoznosti. Sledi večstopenjski sistem vakuumskih odvajanj, ki postopoma odstranjuje preostalo vlago in nizkomolekularne hlapne snovi, s čimer dodatno izboljša čistoto surovine. Nadalje material preide skozi večstopenjski filter z visoko preciznostjo, ki lahko doseže filtracijsko stopnjo do 150 mrež, kar učinkovito odstrani najmanjše nečistoče in zagotovi visoko čistoto končnih granul. Na koncu lahko po želji izberete dve vrsti rezanja – rezanje z vodnim hlajenjem ali rezanje pod vodo –, kar zagotavlja enakomerno in prozorno strukturo granul ter stabilne lastnosti.

Specifikacije in zmogljivosti

1. Standardna zmogljivost: 300–2000 kg/h
2. Območje procesne temperature: 240–270 °C
3. Ohranjanje karakteristične viskoznosti (IV) končnih granul: ≥85 %
4. Vsebnost nečistoč: ≤0,5 %
5. Filtracijska stopnja: do 150 mrež
6. Moč glavnega motorja: 37–355 kW
7. Združljive surovine: hladno in vroče prane PET ploščice
8. Materiali za vreteno in cilinder: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, nitriran
9. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
10. Materiali grelnikov: aluminij, baker, sljuda, keramični grelniki
11. Znamke motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
12. Način rezanja: rezanje na površini matrice ali rezanje z vlečenjem
13. Znamke ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
14. Znamke frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
16. Garancija: 13 mesecev od datuma izdaje računa

Jedrne prednosti

1. Nizkotemperaturna plastifikacija z manjšo razgradnjo: z uporabo nizkotemperaturne ekstruzije na 240–270 °C maksimalno zmanjša termično razgradnjo PET, kar zagotavlja ohranjanje vsaj 85 % karakteristične viskoznosti končnih granul in ustrezne lastnosti recikliranega materiala, primerne za uporabo v visokokakovostnih aplikacijah, kot sta predenje vlaken ali brizganje plastike.
2. Večstopenjska filtracija za izboljšanje čistote: opremljena z večstopenjskim filterjem z visoko preciznostjo, ki lahko doseže filtracijsko stopnjo do 150 mrež, učinkovito odstrani najmanjše nečistoče, tako da končne granule vsebujejo le do 0,5 % nečistoč, kar zagotavlja visoko čistoto in enakomerno, prozorno strukturo, primerno za vstop na trge visokega razreda in povečanje dodane vrednosti recikliranega materiala.
3. Združljivost z vsemi vrstami surovin: združljiva s hladno in vroče pranimi PET ploščicami, vključno z embalažo za mineralno vodo, pijače, jedilna olja, industrijskimi odpadki PET ter prozornimi ali barvnimi PET ploščicami; širok spekter uporabe, ki zadovolji različne potrebe obratov za recikliranje.
4. Prilagojene in prilagodljive konfiguracije: kot prilagojen izdelek lahko po meri prilagodimo potrebam kupca glede zmogljivosti, obenem pa lahko pri izbiri ključnih komponent, kot so motorji, ležaji in frekvenčni pretvorniki, izbiramo med vodilnimi svetovnimi znamkami ali kakovostnimi domačimi izdelki, kar uravnovesi zahteve po zmogljivosti in ceni.
5. Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo: naprava omogoča neprekinjeno 24-urno proizvodnjo, z dnevno kapaciteto do 48 ton recikliranih PET granul, letno pa zmanjša porabo prvotnih surovin za več kot 10.000 ton, kar poveča vrednost recikliranega materiala za več kot 40 % in znatno zmanjša stroške surovin ter energijo podjetij.

Osrednja vrednost izdelka

1. Visoka stopnja ohranjanja IV, ki zagotavlja ustrezne lastnosti recikliranega materiala in omogoča neposredno uporabo v visokokakovostnih aplikacijah, kot sta predenje vlaken ali brizganje plastike, s čimer se poveča dodana vrednost izdelka.
2. Visoka preciznost filtracije, ki odstrani nečistoče in proizvede visokokakovostne PET reciklirane granule, rešuje težavo običajnih naprav, ki imajo veliko nečistoč in ne morejo vstopiti na trge visokega razreda.
3. Prilagojena zmogljivost, ki ustreza potrebam različnih velikosti podjetij in optimizira proizvodno učinkovitost.
4. Velika povečanje vrednosti recikliranega materiala PET, zmanjšanje porabe prvotnih surovin ter spodbujanje varčevanja in zelenega načina dela.

Ciljna skupina

Obrati za recikliranje PET ploščic, podjetja za proizvodnjo sintetičnih vlaken, podjetja za recikliranje hrane in embalaže, veliki obrati za predelavo recikliranih plastik, podjetja za recikliranje poliestra.

Aplikacije

Ta naprava je namenjena recikliranju in granuliranju odpadnih PET ploščic ter je primerna za obdelavo ploščic iz mineralne vode, pijač, jedilnih olj, industrijskih odpadkov PET, hladno in vroče pranih PET ploščic ter prozornih ali barvnih PET ploščic. Končne visokokakovostne PET reciklirane granule lahko neposredno uporabite v predenju sintetičnih vlaken, izdelavi embalaže za hrano ali proizvodnji različnih izdelkov iz PET plastike, s čimer omogočite visokovredno reciklažo odpadnih materialov PET.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev za težave, kot so rjavenje in izguba karakteristične viskoznosti zaradi visoke temperature, ter neustrezne lastnosti recikliranega materiala: z nizkotemperaturno plastifikacijo na 240–270 °C zmanjšamo termično razgradnjo in zagotovimo ohranjanje vsaj 85 % IV, kar omogoča uporabo recikliranega materiala v visokokakovostnih aplikacijah.
2. Rešitev za težave, kot so nizka filtracijska stopnja, velika vsebnost nečistoč in nezmožnost vstopa na trge visokega razreda: z večstopenjskim filterjem z visoko preciznostjo, ki lahko doseže filtracijsko stopnjo do 150 mrež, omejimo vsebnost nečistoč na največ 0,5 % in proizvedemo visokokakovostne granule, primerne za vstop na trge visokega razreda, kot so predenje vlaken ali izdelava embalaže za hrano.
3. Rešitev za težave, kot so nizka dodana vrednost recikliranega materiala in njegova uporaba le na nižjih trgih: z visokokakovostnimi recikliranimi granulami z visoko IV in čistoto izboljšamo tržno pozicijo izdelka, povečamo vrednost recikliranega materiala in ustvarimo večji profit za podjetje.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Kakšna je zmogljivost tega granulatorja za drobljenje odpadnih PET steklenic?
Odgovor: Standardna zmogljivost naprave je od 300 do 2000 kg/h, po želji pa lahko prilagodimo konfiguracijo glede na potrebe kupca, z dnevno kapaciteto do 48 ton.
V2: Kje se lahko uporabijo končne PET reciklirane granule, ki jih proizvede ta naprava?
Odgovor: Končne granule z ohranjeno viskoznostjo vsaj 85 % in vsebnostjo nečistoč do 0,5 % lahko neposredno uporabite v predenju sintetičnih vlaken, izdelavi embalaže za hrano ali proizvodnji različnih izdelkov iz PET plastike.
V3: Kolikšna je garancija za to napravo?
Odgovor: Garancija za izdelek traja 13 mesecev od datuma izdaje računa, v tem obdobju pa imate pravico do ustreznih servisnih storitev.
V4: Katere vrste PET ploščic lahko obdeluje ta naprava?
Odgovor: Naprava je združljiva s hladno in vroče pranimi PET ploščicami, vključno z embalažo za mineralno vodo, pijače, jedilna olja, industrijskimi odpadki PET ter prozornimi ali barvnimi PET ploščicami.
V5: Ali lahko pri izbiri ključnih komponent izberem različne znamke?
Odgovor: Da, motorje, ležaje in frekvenčne pretvornike lahko izberete med vodilnimi svetovnimi znamkami, kot so Siemens, ABB ali NSK, ali pa med kakovostnimi domačimi znamkami, kar uravnovesi zahteve po zmogljivosti in ceni.