Reciklažni granulator za prozorne PET ploščice

Pregled izdelka

Reciklažni granulator za prozorne PET ploščice je prilagojena oprema za nizkotemperaturno ekstruzijsko granulacijo, razvita posebej za odpadne PET ploščice. Cena ni fiksna in se določi glede na zahteve stranke po proizvodnji. Naprava uporablja enosuklno ekstruzijsko tehnologijo, kombinirano s segmentiranim preciznim sistemom za nadzor temperature in večstopenjskim vakuumskim odvajanjem plinov. V nizkotemperaturnem območju med 240 in 270 °C se material stopi in plastificira, kar maksimalno zmanjša termično degradacijo PET-a in ohranja njegovo karakteristično viskoznost. S pomočjo večstopenjskega filternega glave z visoko natančnostjo se odstranijo drobne nečistoče, na koncu pa se s postopkom vodnega hlajenja in rezanja na trakove ali podvodnim rezanjem pridobijo visokokakovostne reciklirane PET granule, ki ustrezajo zahtevam za ponovno uporabo v številnih aplikacijah, kot so predenje vlaken in brizganje plastike. Gre za osrednjo napravo za valorizacijo odpadnih PET ploščic.

Načelo delovanja

Naprava deluje na osnovi enosuklne ekstruzije in je primerna za predelavo čiščenih in sušenih PET ploščic. Opremljena je s segmentiranim preciznim sistemom za nadzor temperature, ki omogoča natančno nastavitev procesne temperature v nizkotemperaturnem območju 240–270 °C. Ob istočasnem stopjanju in plastifikaciji PET ploščic se močno zmanjša termična degradacija materiala, kar pomembno ohranja njegovo karakteristično viskoznost. Večstopenjski vakuumski sistem za odvajanje plinov učinkovito odstrani ostanki vlage in nizkomolekularne snovi, s čimer prepreči nastanek mehurčkov in por ter drugih napak v granulah. Po obdelavi skozi večstopenjsko filterno glavo z visoko natančnostjo se odstranijo tudi najmanjše nečistoče; filtracija lahko doseže celo do 150 mrež. Na koncu lahko po želji izberemo vodno hlajeno rezanje na trakove ali podvodno rezanje, kar zagotavlja enakomerno kakovost in stabilnost lastnosti končnih granul.

Specifikacije in zmogljivosti

1. Standardna zmogljivost: 300–2000 kg/h
2. Procesna temperaturna območje: 240–270 °C
3. Ohranjenje karakteristične viskoznosti (IV vrednost) končnih granul: ≥85 %
4. Vsebnost nečistoč: ≤0,5 %
5. Najvišja filtracijska natančnost: 150 mrež
6. Moč motorja: 37–355 kW
7. Primernost za različne materiale: hladno in vroče prane PET ploščice
8. Material cilindra in vretena: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, azotiziran
9. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
10. Material grelnikov: aluminij, baker, sljuda, keramični grelniki
11. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
12. Način rezanja granul: rezanje na glavi, rezanje na traku
13. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
14. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
16. Garancija: 13 mesecev od datuma izdaje računa
17. Znamka/trgovaška znamka: PURUI
18. Izvor: NANTONG

Jedrne prednosti

1. Zaščita pred termično degradacijo: z uporabo nizkotemperaturne ekstruzije pri 240–270 °C se močno zmanjša termična degradacija PET-a in izguba IV vrednosti; ohranjenje karakteristične viskoznosti končnih granul je ≥85 %, kar omogoča uporabo recikliranega materiala v zahtevnih aplikacijah, kot so predenje vlaken in brizganje plastike.
2. Visoka stopnja filtracije in čistosti: opremljena je z večstopenjsko filterno glavo z natančnostjo do 150 mrež, ki učinkovito odstrani drobne nečistoče; vsebnost nečistoč v končnih granulah je ≤0,5 %, granule so enakomerne in prozorne, kar zagotavlja stabilno kakovost in omogoča vstop na prestižne trge.
3. Prilagodljivost za različne vrste materialov: združuje hladno in vroče prane PET ploščice, vključno z embalažo za mineralno vodo, pijače, jedilna olja, industrijske odpadne PET ploščice ter prozorne in barvne PET ploščice; primerna je za širok spekter uporabe.
4. Prilagojena zmogljivost: cena ni fiksna; naprava se lahko prilagodi glede na zahteve stranke po proizvodnji, z zmogljivostmi od 300 do 2000 kg/h, kar ustreza potrebam različnih velikosti podjetij za recikliranje.
5. Visoka zanesljivost in vzdržljivost: uporabljajo se vrhunske komponente mednarodnih znamk ali vodilnih domačih proizvajalcev – motorji, ležaji, frekvenčni pretvorniki – skupaj s kakovostnimi materiali za cilinder in grelnike; to zagotavlja stabilno delovanje in dolgo življenjsko dobo naprave.

Osrednja vrednota izdelka

1. Visoka stopnja ohranjenja viskoznosti in ustreznost recikliranega materiala za zahtevne aplikacije, kot so predenje vlaken in brizganje plastike, kar poveča dodano vrednost recikliranega materiala in presega omejitve, ki dopuščajo samo oskrbo z nižjega trga.
2. Prilagojena zmogljivost, ki natančno ustreza velikosti proizvodnje stranke, kar preprečuje izgubo ali presežek zmogljivosti in optimizira proizvodno logiko.
3. Široka primernost za različne vrste materialov, ki maksimalno izkoristi odpadne PET ploščice in poveča njihovo vrednost za ponovno uporabo; v primerjavi s tradicionalnimi napravami lahko vrednost recikliranja odpadkov naraste za več kot 40 %.
4. Visoka zmogljivost za masovno proizvodnjo: v 24-urnem ciklu je mogoče proizvesti do 48 ton recikliranih PET granul na dan, s čimer se letno zmanjša poraba prvotnega PET materiala za več kot 10.000 ton, kar pomaga podjetjem znižati stroške proizvodnje in prispeva k okoljski trajnosti.

Ciljna skupina

Podjetja za recikliranje PET ploščic, podjetja za proizvodnjo sintetičnih vlaken, podjetja za recikliranje hrane in embalaže, velika podjetja za predelavo recikliranega plastika, podjetja za recikliranje poliestra in druga podjetja, ki pokrivajo celotno verigo od recikliranja PET ploščic do končne predelave v reciklirane granule.

Scenariji uporabe

Naprava se uporablja predvsem za recikliranje in granulacijo različnih vrst PET ploščic, vključno z embalažo za mineralno vodo, pijače, jedilna olja, industrijskimi odpadki, hladno in vroče pranimi PET ploščicami ter prozornimi in barvnimi PET ploščicami. Končne visokokakovostne reciklirane PET granule se lahko neposredno uporabijo za predenje sintetičnih vlaken, izdelavo embalaže za hrano ali proizvodnjo različnih izdelkov iz PET plastike, s čimer se doseže visoka vrednost ponovne uporabe PET odpadkov.

Rešitve za pogoste težave v panogi

1. Rešitev za težave, kot so termična degradacija PET-a, izguba karakteristične viskoznosti in neustrezne lastnosti recikliranega materiala: naprava uporablja nizkotemperaturno ekstruzijo, strogo nadzira temperaturo med 240 in 270 °C, kar zmanjša termično degradacijo PET-a in ohranja viskoznost na ravni ≥85 %; reciklirani material tako ustreza zahtevam za visokotehnološke aplikacije.
2. Rešitev za težave, kot so nizka filtracijska natančnost običajnih naprav, prevelika vsebnost nečistoč in nezmožnost vstopa na prestižne trge: opremljena je z večstopenjsko filterno glavo z natančnostjo do 150 mrež, kar zagotavlja vsebnost nečistoč v končnih granulah ≤0,5 %; granule so enakomerne in prozorne, kar omogoča uporabo v zahtevnih aplikacijah, kot so predenje vlaken in izdelava embalaže za hrano.
3. Rešitev za težave, kot so nizka dodana vrednost recikliranega materiala in oskrba zgolj z nižjega trga: z visoko stopnjo ohranjenja viskoznosti in visoko čistoto recikliranega materiala lahko ta material neposredno vstopi v visokotehnološke procese; v primerjavi s tradicionalnimi recikliranimi materiali se dodana vrednost poveča za več kot 40 %, kar širi tržni prostor izdelka.
4. Rešitev za težave, kot so neskladje med zmogljivostjo in povpraševanjem: omogoča prilagojeno proizvodnjo, ki se lahko prilagodi zahtevam stranke po proizvodnji; zmogljivosti segajo od 300 do 2000 kg/h, kar ustreza potrebam različnih velikosti podjetij.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Ali je cena za ta reciklažni granulator za prozorne PET ploščice fiksna?
O: Naprava je prilagojena in nima fiksne cene; cena se določi glede na zahteve stranke po proizvodnji, izboru opreme in drugih dejavnikov.
V2: V kakšnih scenarijih se lahko uporabijo reciklirane PET granule, ki jih proizvede ta naprava?
O: Granule imajo ohranjeno viskoznost ≥85 %, vsebnost nečistoč ≤0,5 %, enakomerno in prozorno kakovost; lahko se neposredno uporabijo v predenju vlaken, brizganju plastike, izdelavi embalaže za hrano in drugih aplikacijah.
V3: Katere vrste PET ploščic lahko obdeluje ta naprava?
O: Primerna je za hladno in vroče prane PET ploščice, vključno z embalažo za mineralno vodo, pijače, jedilna olja, industrijske odpadne PET ploščice ter prozorne in barvne PET ploščice.
V4: Kakšen je rok dobave in garancija za to napravo?
O: Rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancija pa traja 13 mesecev od datuma izdaje računa.
V5: Kakšna je zmogljivost te naprave?
O: Standardna zmogljivost sega od 300 do 2000 kg/h; na zahtevo stranke je mogoče prilagoditi zmogljivost in izdelati napravo z ustrezno kapaciteto.