Regranulacijski stroj za različne barvne PET steklenične kosmiče

Pregled izdelka

Regranulacijski stroj za različne barvne PET steklenične kosmiče je posebej zasnovana oprema za nizkotemperaturno ekstruzijsko granulacijo odpadnih PET stekleničnih kosmičev. Primeren je za uporabo hladno in vroče oprane surovine, vključno s kosmiči iz steklenic za mineralno vodo, pijače, jedilna olja, industrijske odpadne PET kosmiče ter prozorne ali različno obarvane PET kosmiče. Stroj uporablja enoslojni ekstruzijski proces in segmentirani sistem natančnega nadzora temperature, ki omogoča taljenje in plastifikacijo pri nizki temperaturi med 240–270 °C, s čimer se maksimalno zmanjša termična degradacija PET-a in ohranja stopnja ohranjenosti karakteristične viskoznosti (IV vrednosti) končnih granul na najmanj 85 %. S kombinacijo večstopenjskega sistema vakuumskih odzračevanj in večstopenjskega filternega glave z visoko preciznostjo je mogoče odstraniti preostalo vodo, nizkomolekularne snovi ter drobne nečistoče, kar zagotavlja vsebnost nečistoč do 0,5 %; filtracija lahko doseže celo do 150 mrež. Končni regenerirani granuli so enakomerni, prozorni in stabilne kakovosti, kar zadovoljuje zahteve za ponovno uporabo v številnih aplikacijah, kot so predenje vlaken in brizganje plastike. Kot prilagojen izdelek stroj nima fiksne cene; izdelava je prilagojena potrebam kupca glede proizvodne zmogljivosti. Standardna zmogljivost obsega 300–2000 kg/h, moč motorja znaša 37–355 kW, rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancijski rok pa traja 13 mesecev od datuma tovornega dokumenta.

Tehnični princip

Ta regranulacijski stroj za različne barvne PET steklenične kosmiče deluje na osnovi enoslojnega ekstruzijskega procesa in je primeren za uporabo po pranju in sušenju obdelanih PET stekleničnih kosmičev. Osnovni proces je razdeljen na pet ključnih korakov: najprej sledi segmentirani natančni nadzor temperature – z električnimi ali elektromagnetnimi grelniki iz aluminija, bakra, sljude ali keramike se temperatura natančno vzdržuje v nizkotemperaturnem območju 240–270 °C, kar omogoča taljenje in plastifikacijo PET kosmičev ter hkrati minimalizira termično degradacijo materiala; sledi večstopenjsko vakuumsko odzračevanje, ki s posebno konstrukcijo odstranjuje preostalo vodo in nizkomolekularne hlapne snovi, s čimer se preprečijo mehurčki in luknjice v regeneriranih granulih; nato sledi večstopenjska filtracija z visoko preciznostjo, pri čemer se uporablja filterna glava z največ 150 mrežami, ki popolnoma odstrani drobne nečistoče iz surovine in zagotavlja visoko čistoto regeneriranih granul; sledi plastificirajoča ekstruzija, pri čemer se obdelana taljena masa stabilno iztisne skozi vreteno, kar zagotavlja enakomerno iztiskanje; nazadnje pa sledi rezanje granul, ki lahko poteka na dva načina – rezanje na površini matrice ali rezanje v traku – in tako nastanejo lepo oblikovani, enotne kakovosti PET regenerirani granuli. Ključne komponente stroja so izdelane iz visokokakovostnih materialov: vreteno in cilinder sta iz dvojne kovine 38CrMoAlA, obdelani z nitridacijo; motorji so lahko izmed mednarodnih znamk Siemens, ABB, Weg ali domačih vrhunskih blagovnih znamk; ležaji so lahko NSK, SKF, INA, FAG ali drugi domači proizvajalci; inverterski pogoni pa so izbrani med ABB, FUJI, Delta, Siemens in drugimi znamkami, kar zagotavlja dolgoročno stabilno delovanje stroja.

Specifikacije in parametri

1. Standardna zmogljivost: 300–2000 kg/h
2. Območje obdelovalne temperature: 240–270 °C
3. Ohranjenost karakteristične viskoznosti (IV vrednosti) končnih granul: ≥85 %
4. Vsebnost nečistoč: ≤0,5 %
5. Natančnost filtracije: do 150 mrež
6. Moč motorja: 37–355 kW
7. Uporabne surovine: hladno in vroče oprani PET steklenični kosmiči (steklenice za mineralno vodo, pijače, jedilna olja, industrijske odpadne PET kosmiče, prozorne ali različno obarvane PET kosmiče itd.)
8. Material vretena in cilindra: dvojna kovina 38CrMoAlA, nitridirano
9. Način ogrevanja: električno ali elektromagnetno ogrevanje
10. Material grelnikov: aluminij, baker, sljuda, keramični grelniki
11. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali domača vrhunska znamka
12. Način rezanja granul: rezanje na površini matrice ali rezanje v traku
13. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali domača vrhunska znamka
14. Znamka inverterskih pogonov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
16. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma tovornega dokumenta
17. Trgovaška znamka: PURUI
18. Proizvodna lokacija: NANTONG

Jedrne prednosti

1. Nizkotemperaturna plastifikacija proti degradaciji: Taljenje in plastifikacija pri nizki temperaturi 240–270 °C učinkovito zmanjša termično degradacijo PET-a, ohranja karakteristično viskoznost (IV vrednost) končnih granul na vsaj 85 % in zagotavlja, da so lastnosti regeneriranega materiala skoraj enake kot pri prvotnem materialu, kar omogoča neposredno uporabo v visokokakovostnih aplikacijah, kot so predenje vlaken in brizganje plastike.
2. Večstopenjska filtracija za visoko čistoto: Z uporabo večstopenjske filterne glave z največ 150 mrežami in kombinacijo večstopenjskega vakuumsko odzračevanja je vsebnost nečistoč v regeneriranih granulah zmanjšana na ≤0,5 %; rezultat so enakomerni, prozorni granuli stabilne kakovosti, ki izpolnjujejo zahteve za kakovost visokokakovostnih končnih strank in pomagajo podjetjem vstopiti na trg visokokakovostnih regeneriranih materialov.
3. Prilagodljivost za vse vrste surovin: Stroj je združljiv s hladno in vroče opranimi PET stekleničnimi kosmiči, vključno s kosmiči iz steklenic za mineralno vodo, pijače, jedilna olja, industrijskimi odpadki ter prozornimi ali različno obarvanimi PET kosmiči, kar razširja obseg uporabe surovin in povečuje njegovo uporabnost v različnih okoljih.
4. Prilagojena zmogljivost: Kot prilagojen izdelek se stroj lahko izdela po meri glede na potrebe kupca glede proizvodne zmogljivosti; standardna zmogljivost obsega 300–2000 kg/h, kar zadovoljuje potrebe podjetij različnih velikosti, z 24-urnim delovanjem pa je mogoče proizvesti do 48 ton PET regeneriranih granul na dan.
5. Visokokakovostne ključne komponente: Ključne komponente so izbrane iz mednarodnih vrhunskih znamk ali domačih kakovostnih proizvajalcev; vreteno in cilinder sta iz dvojne kovine z nitridacijo, kar zagotavlja visoko stabilnost in dolgo življenjsko dobo stroja ter zmanjšuje stroške kasnejšega vzdrževanja.

Osrednja vrednost izdelka

1. Visoka ohranjenost IV vrednosti in ustrezne lastnosti regeneriranega materiala omogočajo vstop na visokokakovostne trge, kot so predenje vlaken in brizganje plastike, s čimer se poveča dodana vrednost regeneriranega materiala; v primerjavi z običajnim regeneriranim materialom se vrednost ponovne uporabe odpadkov poveča za več kot 40 %.
2. Nizkotemperaturna plastifikacija zmanjša degradacijo in izgubo surovin, izboljša izkoristek surovin ter letno zmanjša porabo prvotnih PET surovin za več kot 10.000 ton, kar pomaga podjetjem znižati proizvodne stroške in uresničevati zelene načrte.
3. Prilagodljivost za vse vrste surovin omogoča polno izkoriščanje različnih vrst odpadnih PET stekleničnih kosmičev, razširja kanale dobave surovin in izboljšuje zmogljivost obdelave odpadkov.
4. Prilagojena zmogljivost omogoča prilagoditev proizvodni zmogljivosti posameznega podjetja, kar zagotavlja natančno usklajenost med zmogljivostjo stroja in potrebami podjetja ter preprečuje izgubo ali pomanjkanje zmogljivosti.

Ciljna skupina

Podjetja za recikliranje PET stekleničnih kosmičev, podjetja, ki proizvajajo sintetična vlakna, podjetja za recikliranje hrane in embalaže, velika tovarna za predelavo recikliranega plastika ter podjetja, ki se ukvarjajo s predelavo recikliranih virov poliestra, zlasti tista, ki imajo potrebe po visokokakovostnih regeneriranih materialih in si želijo povečati vrednost ponovne uporabe odpadkov.

Aplikacije

Stroj je namenjen predvsem scenarijem recikliranja in granulacije različnih vrst odpadnih PET stekleničnih kosmičev, vključno z obdelavo odpadnih steklenic za mineralno vodo, pijače, jedilna olja in drugih gospodinjskih PET posod, kot tudi z obdelavo industrijskih odpadnih PET kosmičev ter prozornih ali različno obarvanih PET kosmičev. Končni visokokakovostni PET regenerirani granuli se lahko neposredno uporabijo za predenje sintetičnih vlaken, izdelavo embalaže za hrano ali izdelavo različnih plastičnih izdelkov iz PET-a, kar zagotavlja visokokakovostne regenerirane surovine za končne stranke in podpira razvoj krožnega gospodarstva.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev za težavo visoke termične degradacije in izgube karakteristične viskoznosti PET-a: Z nizkotemperaturnim ekstruzijskim procesom, ki omejuje obdelovalno temperaturo na 240–270 °C, se maksimalno zmanjša termična degradacija PET-a, ohranja se viskoznost na vsaj 85 % in zagotavlja, da so lastnosti regeneriranega materiala ustrezne, kar preprečuje problem, da bi zaradi slabih lastnosti morali oskrbeti samo nižje trge.
2. Rešitev za težavo premajhne filtracijske natančnosti in prevelike vsebnosti nečistoč pri običajnih strojih: Z uporabo večstopenjske filterne glave z največ 150 mrežami in kombinacijo vakuumskih odzračevanj se učinkovito odstranijo drobne nečistoče in preostala voda, kar zmanjša vsebnost nečistoč v regeneriranih granulah na ≤0,5 %; rezultat so enakomerni, prozorni granuli stabilne kakovosti, ki izpolnjujejo zahteve za kakovost visokokakovostnih končnih strank in pomagajo podjetjem vstopiti na trg visokokakovostnih regeneriranih materialov.
3. Rešitev za težavo nizke dodane vrednosti regeneriranega materiala: Z visoko ohranjenostjo IV vrednosti in visoko čistoto regeneriranega materiala se razširijo aplikacije, ki omogočajo uporabo v visokokakovostnih procesih, kot so predenje vlaken in brizganje plastike; v primerjavi z običajnim regeneriranim materialom se vrednost ponovne uporabe odpadkov poveča za več kot 40 %, kar poveča dobičkonosnost podjetij.
4. Rešitev za težavo ozkogledne prilagodljivosti surovin: Stroj je združljiv s hladno in vroče opranimi PET stekleničnimi kosmiči, vključno z različno obarvanih kosmiči in industrijskimi odpadki, kar razširja kanale dobave surovin in izboljšuje zmogljivost obdelave odpadkov, zmanjšuje porabo surovin.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Ali ima ta regranulacijski stroj za različne barvne PET steklenične kosmiče fiksno ceno?
O: Ta stroj je prilagojen izdelek brez fiksne cene; cena se določi glede na potrebe kupca glede proizvodne zmogljivosti, konfiguracije in drugih dejavnikov, obsega pa zmogljivost od 300 do 2000 kg/h.
V2: Kje se lahko uporabi regenerirani material, ki ga proizvede ta stroj?
O: Končni regenerirani granuli imajo ohranjenost karakteristične viskoznosti na vsaj 85 %, vsebnost nečistoč na ≤0,5 % in stabilno kakovost; zato jih je mogoče neposredno uporabiti za predenje sintetičnih vlaken, izdelavo embalaže za hrano ali izdelavo različnih plastičnih izdelkov iz PET-a, kar zadovoljuje zahteve visokokakovostnih končnih strank.
V3: Kakšne vrste PET stekleničnih kosmičev lahko obdeluje ta stroj?
O: Stroj je združljiv s hladno in vroče opranimi PET stekleničnimi kosmiči, vključno s kosmiči iz steklenic za mineralno vodo, pijače, jedilna olja, industrijskimi odpadki ter prozornimi ali različno obarvanih PET kosmiči; obsega je zelo širok.
V4: Koliko časa traja dostava in kakšna je garancijska doba?
O: Dostava traja 70–80 delovnih dni, garancijska doba pa traja 13 mesecev od datuma tovornega dokumenta; v garancijskem obdobju je na voljo profesionalna servisna podpora.