Granulator za odpadne ne-tkanine iz mask

Pregled izdelka

Granulator za odpadne ne-tkanine iz mask je posebna oprema za recikliranje in granulacijo ne-tkanin, ki jo je predstavila blagovna znamka PURUI. Izdelek izvira iz Nantonga in je zasnovan prav za reševanje težav pri vnosu rahlih ne-tkanin. Opremljen je s sistemom za podajanje kompaktnih grudic, uporablja nizkotemperaturni proces ekstrudiranja z natančnim nadzorom temperature, kar omogoča učinkovito ohranjanje osnovnih lastnosti materiala. Oprema je prilagojena po meri, brez fiksne cene; izdelana bo glede na potrebe stranke glede proizvodnje in lahko neposredno obdela celotne bale odpadnih ne-tkanin, kar odpravi potrebo po predhodnem drobljenju. Primerna je za recikliranje in granulacijo različnih materialov, kot so PP spunbond ne-tkanine, PET iglo-vezena ne-tkanina, odpadki meltblown tkanin, odpadki geotekstilnih tkanin, higienske ne-tkanine, odpadne tkanine iz mask itd., ter pomaga proizvajalcem ne-tkanin, tovarnam za izdelavo mask in drugim podjetjem pri 100 % ponovni uporabi proizvodnih odpadkov znotraj obrata, kar močno zmanjša stroške odstranjevanja odpadkov in stroške surovin.

Načelo delovanja

Ta granulator uporablja integrirani proces kompaktnika in enojnega vijačnega ekstruderja ter ima popoln proces obdelave, prilagojen značilnostim rahlih odpadnih ne-tkanin. Najprej se rahle odpadne ne-tkanine neposredno vložijo v kompaktno komoro, kjer jih z visoko hitrostjo premikajoči in stacionarni noži razrežejo in drobijo. Material se v komori zaradi visoke hitrosti trenja segreva samostojno, po segrevanju pa se skrči in zgošči v enakomerne grudice, pri čemer se gostota zgrnjenega materiala poveča za 3–4 krat. Nato se material enakomerno dovaja v ekstruderski vijak, kar odpravlja težave običajnih naprav za doziranje, kot so premostitve ali drsenje. V ekstruziji naprava uporablja nizkotemperaturni proces ekstrudiranja z natančnim nadzorom temperature, kar preprečuje degradacijo vlaken zaradi visokih temperatur. Skupaj s sistemom za vakuumsko odstranjevanje plinov se učinkovito odstranijo olja in voda iz materiala, po filtraciji in odstranitvi nečistoč pa se končni granulat ohladi z vodo in nareže. Na ta način se zagotovi, da je stopnja ohranjanja lastnosti končnih granulatov ≥80 %, vsebnost nečistoč pa ≤1 %.

Specifikacije

1. Standardna zmogljivost: 300–1500 kg/h
2. Primeren material: različne vrste ne-tkanin PP/PET, odpadki meltblown tkanin, vključno s PP spunbond ne-tkaninami, PET iglo-vezenimi ne-tkaninami, odpadki meltblown tkanin, geotekstilnimi odpadki, higienskimi ne-tkaninami, odpadnimi tkaninami iz mask itd.
3. Moč glavnega motorja: 30–315 kW
4. Način dovoda materiala: kompaktnik neposredno obdela celotne bale odpadnih ne-tkanin
5. Stopnja ohranjanja lastnosti končnih granulatov: ≥80 %
6. Vsebnost nečistoč v granulatu: ≤1 %
7. Material vijačnega ekstruderja in cilindra: 38CrMoAlA, dvojni kovinski material, azotirano obdelava
8. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
9. Material grelnikov: aluminijasto litje, bakreno litje, mica, keramični grelniki
10. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
11. Način rezanja granulata: rezanje na površini matrice, rezanje na traku
12. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
13. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
15. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma izdaje računa

Jedrne prednosti

1. Stabilno doziranje brez zatikanja: Sistem za podajanje kompaktnih grudic omogoča enakomerno in stabilno doziranje brez premostitev ali drsenja, brez potrebe po dodatnem predhodnem drobljenju; neposredno lahko obdelate celotne bale odpadnih ne-tkanin, kar močno poenostavi proizvodni proces in zmanjša stroške dela in časa.
2. Nizkotemperaturni proces za ohranjanje lastnosti: Uporaba nizkotemperaturnega procesa ekstrudiranja z natančnim nadzorom temperature omogoča strogo kontrolo obdelovalne temperature, kar preprečuje degradacijo vlaken zaradi visokih temperatur. Končni granulat ohranja ≥80 % svojih lastnosti, vsebnost nečistoč pa je ≤1 %, kar zagotavlja, da je reciklirani material lahko neposredno uporabljen v proizvodnji nižjega razreda ne-tkanin ali brizganih izdelkov.
3. Kompaktna konstrukcija in enostavna uporaba: Naprava ima kompaktno zasnovo, zasede majhen prostor, njeno uporabo pa je mogoče enostavno obvladati brez zapletenega strokovnega usposabljanja, kar ji omogoča prilagoditev potrebam proizvodnih prostorov različnih velikosti podjetij.
4. Visoka zmogljivost in učinkovito recikliranje: Ob 24-urni proizvodnji lahko dnevno proizvede do 36 ton recikliranega granulata, kar omogoča hitro obdelavo vsakodnevnih odpadkov ne-tkanin in 100 % ponovno uporabo proizvodnih odpadkov znotraj obrata, s čimer se izognemo odpadkom, ki bi sicer končali na odlagališčih ali v sežigalnicah, kar bi povzročilo izgubo virov in visoke stroške odstranjevanja.
5. Prilagodljiva izdelava po meri: Podpora izdelavi po meri glede na potrebe stranke glede proizvodnje omogoča prilagoditev recikliranju in granulaciji glede na različne velikosti podjetij in njihove potrebe, kar zagotavlja bolj prilagojene rešitve za recikliranje in granulacijo.

Osrednja vrednost izdelka

1. Recikliranje virov: Odpadne ne-tkanine, ki bi sicer morale biti sežgane ali deponirane, se spremenijo v reciklirani granulat, ki ga je mogoče ponovno uporabiti, s čimer se doseže 100 % ponovna uporaba virov, zmanjša se izguba virov in se uresničuje koncept zelene proizvodnje.
2. Veliko znižanje stroškov: Pomaga podjetjem pri letnem varčevanju na stroških odstranjevanja odpadkov v višini več deset tisoč juanov, obenem pa lahko reciklirani material nadomesti del novih surovin, kar zniža stroške surovin za 25 % in tako učinkovito zmanjša skupne proizvodne stroške.
3. Zagotavljanje kakovosti recikliranega materiala: Nizkotemperaturni proces preprečuje degradacijo vlaken, končni granulat ohranja ≥80 % svojih lastnosti, vsebnost nečistoč pa je ≤1 %, kar zagotavlja, da je reciklirani material lahko neposredno uporabljen v proizvodnji nižjega razreda ne-tkanin ali brizganih izdelkov, brez dodatne obdelave.
4. Poenostavitev proizvodnega procesa: Odpravlja potrebo po predhodnem drobljenju; neposredno lahko obdelate celotne bale odpadkov, kar zmanjša število proizvodnih korakov, izboljša učinkovitost recikliranja in zmanjša porabo človeških virov.

Ciljna skupina

Proizvajalci ne-tkanin, tovarne za izdelavo mask, podjetja, ki se ukvarjajo z geotekstili, tovarne higienskih izdelkov, podjetja za recikliranje tekstilnih odpadkov in druga podjetja, ki proizvajajo različne odpadke ne-tkanin, zlasti tista, ki imajo velike potrebe po recikliranju odpadkov, želijo znižati proizvodne stroške in doseči recikliranje virov, lahko s tem prilagojenim granulatorjem zadovoljijo svoje potrebe po recikliranju in obdelavi odpadkov.

Primeri uporabe

Ta granulator se uporablja predvsem v scenarijih recikliranja in granulacije različnih odpadkov ne-tkanin, vključno z odpadnimi tkaninami iz mask, ki nastanejo med proizvodnjo mask, odpadki PP spunbond ne-tkanin iz tovarn za proizvodnjo ne-tkanin, odpadki PET iglo-vezenih ne-tkanin, odpadki meltblown tkanin, odpadki geotekstilnih tkanin iz podjetij, ki se ukvarjajo z geotekstili, ter odpadki higienskih ne-tkanin iz tovarn higienskih izdelkov. S tem se lahko ti rahli in težko obdelljivi odpadki spremenijo v stabilne reciklirane granulate, ki se lahko ponovno uporabijo v proizvodnji nižjega razreda ne-tkanin, pri obdelavi brizganih izdelkov in drugih procesih, s čimer se doseže recikliranje virov.

Rešitve za težave v panogi

1. Rešitev težav pri doziranju: Glede na dejstvo, da so ne-tkanine zelo rahle in da običajne naprave za doziranje pogosto povzročajo premostitve ali drsenje ter nihajo zmogljivosti, omogoča sistem za podajanje kompaktnih grudic tega granulatorja, da zgošči rahle odpadke v grudice, katere gostota je 3–4 krat večja, kar zagotavlja enakomerno in stabilno doziranje, popolnoma odpravlja težave s premostitvami in drsenjem ter zagotavlja stabilno zmogljivost.
2. Izboljšanje kakovosti recikliranega materiala: Glede na problem, da tradicionalni postopek obdelave pri visokih temperaturah povzroča resno degradacijo vlaken in slabo kakovost recikliranega materiala, uporablja ta naprava nizkotemperaturni proces ekstrudiranja z natančnim nadzorom temperature, kar učinkovito preprečuje degradacijo vlaken. Končni granulat ohranja ≥80 % svojih lastnosti, kar močno izboljša kakovost recikliranega materiala in mu omogoča neposredno uporabo v proizvodnji.
3. Znižanje stroškov odstranjevanja odpadkov: Glede na težavo, da se proizvodni odpadki lahko samo sežgejo ali deponirajo, kar povzroča visoke stroške odstranjevanja in izgubo virov, omogoča ta granulator 100 % ponovno uporabo proizvodnih odpadkov znotraj obrata, spremeni odpadke v uporabne reciklirane granulate, s čimer letno prihrani na stroških odstranjevanja odpadkov v višini več deset tisoč juanov, hkrati pa zmanjša izgubo virov in izpolnjuje zahteve okolju prijazne proizvodnje.

Pogosta vprašanja (FAQ)

Vprašanje 1: Katere vrste odpadkov ne-tkanin lahko obdela ta granulator?
Odgovor: Naprava je primerna za različne vrste ne-tkanin PP/PET, odpadke meltblown tkanin, vključno s PP spunbond ne-tkaninami, PET iglo-vezenimi ne-tkaninami, odpadki meltblown tkanin, geotekstilnimi odpadki, higienskimi ne-tkaninami, odpadnimi tkaninami iz mask itd., in lahko zadovolji potrebe različnih podjetij glede recikliranja odpadkov.
Vprašanje 2: Ali ta granulator zahteva predhodno drobljenje?
Odgovor: Ne, naprava je opremljena s kompaktnikom, ki lahko neposredno obdela celotne bale odpadnih ne-tkanin, z visoko hitrostjo premikajočih in stacionarnih nožev jih razreže in zgošči v grudice, kar odpravi potrebo po predhodnem drobljenju in poenostavi proizvodni proces.
Vprašanje 3: Kakšne so lastnosti končnih recikliranih granulatov in ali jih lahko neposredno uporabimo v proizvodnji?
Odgovor: Naprava uporablja nizkotemperaturni proces, ki preprečuje degradacijo vlaken, končni granulat ohranja ≥80 % svojih lastnosti, vsebnost nečistoč pa je ≤1 %, kar omogoča neposredno uporabo v proizvodnji nižjega razreda ne-tkanin ali brizganih izdelkov, s čimer se učinkovito zmanjšajo stroški surovin.
Vprašanje 4: Kakšen je rok dobave in garancijski rok naprave?
Odgovor: Rok dobave je 70–80 delovnih dni, garancijski rok pa 13 mesecev od datuma izdaje računa; v garancijskem roku je na voljo ustrezna servisna podpora.
Vprašanje 5: Ali je naprava prilagojena po meri?
Odgovor: Da, naprava je prilagojena po meri, brez fiksne cene; izdelana bo glede na potrebe stranke glede proizvodnje in bo zagotavljala rešitve za granulacijo, ki bodo prilagojene dejanskim proizvodnim potrebam.