Regeneracijski granulator za odpadne obrobke netkanih tkanin

Pregled izdelka

Gre za namensko granulacijsko opremo, zasnovano za recikliranje odpadkov netkanih tkanin. Opremljena je s sistemom za podajanje kompaktnih granul, ki učinkovito rešuje industrijske težave, kot so premostitev in drsenje pri vnosu puhastih netkanih tkanin. Naprava uporablja nizkotemperaturni proces ekstrudiranja z natančnim nadzorom temperature, kar omogoča maksimalno ohranjanje osnovnih lastnosti materiala netkane tkanine. Primerna je za recikliranje odpadkov različnih vrst netkanih tkanin, kot so PP in PET, ter tkanin za nanos topil. Standardna zmogljivost znaša od 300 do 1500 kg/h, lahko neposredno obdela celotne bale odpadnih obrobkov netkanih tkanin, kar odpravlja potrebo po predhodnem drobljenju in pomaga podjetjem, ki se ukvarjajo s proizvodnjo netkanih tkanin, pri učinkovitem recikliranju in ponovni uporabi obrobkov, s čimer se zmanjšajo stroški odstranjevanja odpadkov in nabave surovin.

Načelo delovanja

Naprava uporablja integrirani proces kompaktnika in enojnega vijačnega ekstruderja, zlasti prilagojen za obdelavo puhastih odpadkov netkanih tkanin. Prvi korak: puhaste odpadke netkanih tkanin neposredno vložimo v kompaktnik, kjer jih z visoko hitrostjo rezalnih nožev razrežemo in drobimo. Med hitrim trenjem se material segreva in samodejno zmanjša volumen, kar povzroči kompaktnost in homogenizacijo v obliki enakomernih granul; gostota nakopičenega materiala se poveča za 3–4 krat, kar zagotavlja stabilno podajanje. Drugi korak: kompaktni granuli se nemoteno dovajajo v ekstruderski vijak, kjer se uporablja nizkotemperaturni proces ekstrudiranja z natančnim nadzorom temperature, da se strogo kontrolira obratovalna temperatura in prepreči termično degradacijo vlaken. Tretji korak: v kombinaciji s sistemom za vakuumsko odstranjevanje plinov se učinkovito odstranijo oljni aditivi in voda, kar zagotavlja čistost končnih granul. Na koncu, po filtriranju nečistoč, se granule oblikujejo s hladnim rezanjem v vodi, kar daje stabilne regeneracijske granule.

Specifikacije in parametri

1. Standardna zmogljivost: 300–1500 kg/h
2. Primerni materiali: različne vrste netkanih tkanin PP/PET, odpadki tkanin za nanos topil
3. Moč glavnega motorja: 30–315 kW
4. Način dovoda: kompaktnik neposredno obdela celotne bale odpadnih obrobkov netkanih tkanin
5. Ohranjanje lastnosti končnih granul: ≥80%
6. Vsebnost nečistoč v granulah: ≤1%
7. Material vijač in cilindra: 38CrMoAlA, dvokomponentni material, azotirana obdelava
8. Način ogrevanja: električno ogrevanje, elektromagnetno ogrevanje
9. Material grelnikov: aluminij, baker, sljuda, keramični grelniki
10. Znamka motorjev: Siemens, ABB, Weg ali vodilne domače znamke
11. Način rezanja granul: rezanje na matriki, rezanje na traku
12. Znamka ležajev: NSK, SKF, INA, FAG ali vodilne domače znamke
13. Znamka frekvenčnih pretvornikov: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Rok dobave: 70–80 delovnih dni
15. Garancijski rok: 13 mesecev od datuma izdaje računa
16. Trgovaška znamka: PURUI
17. Proizvodna lokacija: NANTONG

Jedrne prednosti

1. Stabilno podajanje brez zastojev: opremljena je s sistemom za podajanje kompaktnih granul, ki preprečuje premostitev in drsenje med dovajanjem, kar zagotavlja enakomerno in stabilno podajanje ter izognemo nihanju zmogljivosti zaradi težav pri dovajanju, s čimer se vzdržuje kontinuiteta proizvodnje.
2. Odpravlja potrebo po predhodnih postopkih: lahko neposredno obdela celotne bale odpadnih obrobkov netkanih tkanin, brez dodatnega predhodnega drobljenja, kar poenostavi proizvodni proces, zmanjša investicije v opremo in stroške dela ter izboljša učinkovitost obdelave odpadkov.
3. Nizkotemperaturni proces ohranja lastnosti: uporaba nizkotemperaturnega procesa ekstrudiranja z natančnim nadzorom temperature omogoča minimalno termično degradacijo vlaken, kar zagotavlja ohranjanje vsaj 80 % lastnosti končnih granul in tako varuje uporabno vrednost regeneriranih materialov.
4. Kompaktna konstrukcija in enostavna uporaba: naprava ima kompaktno zasnovo, zmanjša porabo prostora in poenostavi uporabo, kar zmanjša stroške investicije v prostore in usposabljanja zaposlenih ter se prilagodi različnim načrtom proizvodnih hal.
5. Stroga kontrola nečistoč: po postopku filtriranja nečistoč je vsebnost nečistoč v končnih granulah ≤1%, kar zagotavlja čistost regeneriranih materialov in izpolnjuje zahteve kakovosti za njihovo nadaljnjo uporabo.

Osrednja vrednost izdelka

1. Učinkovito recikliranje in povečanje zmogljivosti: z 24-urno proizvodnjo lahko dnevno proizvede do 36 ton regeneriranih granul, kar močno izboljša učinkovitost obdelave odpadnih obrobkov netkanih tkanin in omogoča hitro pretvorbo odpadkov.
2. Znižanje stroškov in povečanje donosa: pomaga podjetjem pri 100 % lokalni ponovni uporabi proizvodnih obrobkov, s čimer letno prihrani desetine tisoč evrov na račun stroškov odstranjevanja odpadkov; regenerirani materiali se lahko neposredno uporabijo za proizvodnjo nižjega razreda netkanih tkanin in brizganih izdelkov, kar zniža stroške surovin za okoli 25 % in bistveno zmanjša skupne proizvodne stroške.
3. Okoljska skladnost in zmanjšanje pritiska: nadomešča tradicionalne načine odstranjevanja odpadkov, kot sta sežiganje in odlaganje, kar zmanjša porabo virov in onesnaževanje okolja ter pomaga podjetjem izpolniti okoljske norme in izboljšati njihovo zeleno proizvodno identiteto.
4. Stabilne lastnosti in širjenje uporabe: z ohranjanjem vsaj 80 % lastnosti končnih granul in vsebnostjo nečistoč ≤1 % se lahko uporabijo v številnih nadaljnjih proizvodnih scenarijih, s čimer se razširi uporaba regeneriranih materialov in poveča njihova vrednost.

Ciljna skupina

Proizvajalci netkanih tkanin, tovarne mask, podjetja za geotekstilne materiale, tovarne higienskih izdelkov in podjetja za recikliranje tekstilnih odpadkov – vsa ta podjetja vsakodnevno proizvajajo velike količine odpadnih obrobkov netkanih tkanin in se soočajo s težavami visokih stroškov odstranjevanja in izgube virov. Ta naprava jim pomaga pri učinkovitem recikliranju in ponovni uporabi odpadkov.

Scenariji uporabe

Ta naprava je namenjena predvsem recikliranju odpadnih obrobkov netkanih tkanin, kot so PP spunbond, PET iglonit, odpadki tkanin za nanos topil, geotekstilni odpadki, higienske netkane tkanine in odpadne maske. Ne glede na to, ali gre za obrobke, ki nastanejo med proizvodnjo, ali za odpadne maske in higienske izdelke, jih je mogoče s to napravo spremeniti v stabilne regeneracijske granule, ki se lahko ponovno uporabijo za proizvodnjo nižjega razreda netkanih tkanin, brizgane izdelke in druge primere, s čimer se omogoči krožna raba virov.

Rešitve za industrijske težave

1. Rešitev za nestabilno dovajanje: zaradi puhaste strukture netkanih tkanin običajne naprave za podajanje pogosto povzročajo premostitev, drsenje in velika nihanja zmogljivosti. Sistem za podajanje kompaktnih granul v tej napravi kompaktni material stisne v visokozgojne granule, kar omogoča enakomerno in stabilno podajanje ter zagotavlja stabilno zmogljivost.
2. Izboljšanje slabih lastnosti regeneriranih materialov: tradicionalni visokotemperaturni procesi lahko povzročijo resno degradacijo vlaken, zaradi česar regenerirani materiali ne izpolnjujejo zahtev za uporabo. Ta naprava uporablja nizkotemperaturni proces ekstrudiranja z natančnim nadzorom temperature, kar preprečuje termično degradacijo vlaken, zato so lastnosti končnih granul ohranjene na najmanj 80 %, kar poveča uporabno vrednost regeneriranih materialov.
3. Znižanje stroškov odstranjevanja odpadkov: tradicionalni načini odstranjevanja odpadnih obrobkov netkanih tkanin, kot sta sežiganje in odlaganje, poleg visokih stroškov povzročajo tudi izgubo virov in onesnaževanje okolja. Ta naprava omogoča 100 % lokalno ponovno uporabo obrobkov, s čimer se letno prihrani desetine tisoč evrov na račun stroškov odstranjevanja, hkrati pa se zmanjša poraba virov.
4. Poenostavitev proizvodnega procesa: brez potrebe po predhodnem drobljenju lahko neposredno obdela celotne bale odpadnih obrobkov, kar zmanjša investicije v opremo in delo, poenostavi proizvodni proces in izboljša učinkovitost obdelave odpadkov.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Katere vrste odpadkov netkanih tkanin lahko obdela ta granulator?
Odgovor: Naprava je združljiva z različnimi vrstami netkanih tkanin PP/PET, kot tudi z odpadki tkanin za nanos topil, vključno s PP spunbond, PET iglonit, odpadki tkanin za nanos topil, geotekstilnimi odpadki, higienskimi netkanimi tkaninami in odpadnimi maskami.
V2: Kakšna je zmogljivost te naprave?
Odgovor: Standardna zmogljivost znaša 300–1500 kg/h, z 24-urno proizvodnjo lahko dnevno proizvede do 36 ton regeneriranih granul. Glede na dejanske potrebe podjetja lahko izberete ustrezno konfiguracijo naprave.
V3: Kakšne so lastnosti regeneriranih granul in ali jih lahko neposredno uporabimo?
Odgovor: Zaradi nizkotemperaturnega procesa ekstrudiranja so lastnosti končnih granul ohranjene na najmanj 80 %, vsebnost nečistoč pa je ≤1 %. Granule lahko neposredno uporabimo za proizvodnjo nižjega razreda netkanih tkanin in brizganih izdelkov, kar učinkovito zniža stroške surovin.
V4: Ali je potrebno predhodno drobljenje?
Odgovor: Ne, naprava je opremljena s kompaktnikom, ki lahko neposredno obdela celotne bale odpadnih obrobkov netkanih tkanin, kar odpravlja potrebo po predhodnem drobljenju in poenostavlja proizvodni proces.
V5: Kakšna je garancijska doba?
Odgovor: Garancijska doba znaša 13 mesecev od datuma izdaje računa. V tem obdobju lahko v primeru kakovostnih težav, ki niso posledica umetne obrabe, uveljavljate ustrezne poprodajne storitve.